如何将看板管理库存和传统ERP系统中计划运行后的送料生产结合起来.docxVIP

icepoint:【请教】请问如何将看板管理库存和传统ERP系统中计划运行后的送料生产结合起来。丰田的看板管理是一种新颖的库存管理方式，具体它是如何运作和实际运作效率说实话我也不是很清楚，关于这方面大家能结合案例讨论一下吗？我的问题是：看板管理这种依靠“送货令”和供货商备货周转的库存方式如何能够做到与传统的以MRP运算后生成计划采购和计划生产的ERP系统进行有效整合？概念还不是很清楚，请教大虾的教导！！！steve: 在同一套系统里可以同时存在MRP和KANBAN，但是他们的逻辑是相反的。同一种物料定义需求类型的时候你必须选择一种，你可以定义为rop,可以定义为mrp,也可以定义为kanban.至于案例，呵呵，还找不到，不好意思。icepoint:就是传统的ERP系统不能定义物料需求类型是mrp或者kanban，那如何解决这个问题呢？还有你说的他们“逻辑相反”应该怎么理解，是不是一个是库存推动生产，一个销售推动生产？不好意思，概念不是很清楚，问了蠢问题的话请多包涵。另，谢谢版主的回复。fisher.yu:看板管理不算很新了吧我们公司去年就给客户上了这个部分系统了在QAD MFG/PRO有相关的模块具体与传统的ERP系统整合最好是有相关的模块但是如果说和传统的ERP系统的整合我觉得难度也不大一个是实际生产流程方法对于关键的控制点也是和传统的ERP系统类似或者相同只要记录相关数据进系统就好了对于看板我没有很深入的研究根据个人理解大概说下看板管理其实只是在库存和生产线之间又架设了个桥梁.在实际现场,就是在成产线的旁边有个零时的原料集中点,在集中点上有一些根据原料分类的看板卡(插在挂在墙上的很多小袋中,每个袋子里面有多少张,我忘记了,好像是有几箱货,就有几张卡,每个卡对应一个原料计量单位),每个卡是根一箱(或者一袋等)原料走,看板卡有3个状态,等待,生产,结束.从领料开始,当你要提取一箱货时,拿这个原料单位对应的看板卡,然后刷卡,看板卡从等待转到生产,然后这个箱子和看板卡就一起到了生产线上,当这箱原料用完后工人再把箱子和看板卡一起拿回去,看板卡打卡,到结束(置空,即这箱原料用完),把看板卡插会对应箱子的小袋子里,再拿另外的原料和对应的看板卡,在领取原料中,主要是通过看板卡的状态管理来控制库存和MRP计算的. 在现场你不可能每样货物都一下放很多,一般是每个原料放4-5箱,每箱对应1个看板卡(所以说每种原料对应的小袋子里面有5张卡),我每张卡的状态数量积累就可以看出来原料的消耗数量.现场应该有个看板的管理人员,当看到什么原料少了马上通知仓库,我什么原料没有了,你帮我补齐5箱,少多少多少,仓库马上就拿过来,然后每张看板卡本来是结束的那些,重新对应原料,状态又回到等待.在这个过程中主要需要注意几点地方:1.看板卡的状态,这个是看板卡系统的一个关键所在,一定要明确状态之间的关系和替换过程.2.现场库存(就是看板卡管理地方放置的原料),如果保持原料的适当量,也是很重要的,主要是设置现场的安全库存,比如说当每箱原料剩2箱的时候,我就要补原料了.3,如何和库存协调,主要有2种方法:一种是库存的人观察现场料量,当发现需要补料了,就立刻发到现场,这个是库存推动生产,叫推式;还种是现场人员看需要补料了就立刻让仓库补料,这个是拉试的.这种方法的最大优势就在于,对原料的控制做的十分的细致而即使,最大的可以避免库存原料的积压,也能很即使的知道原料不足等情况.缺点就是,比较适合原料种类多,消耗大而快的制造业.这个是我个人的了解情况如有不准请指正icepoint:你说“传统的ERP系统类似或者相同只要记录相关数据进系统就好了”，这个如何实现？如果在车间是卡片关联原料箱，用原料箱的周转来代替原来的发料，那数量如何记录？“卡片的状态累积就可以看出原材料的消耗”，那是仓库以原料箱数量来记录库存数量的吗，还是要做一个数量的转换？还有，不管是你说的拉式补料还是推式补料，都是仓库的原材料仓库发料给车间，那传统MRP算出的工作单进行的发料动作不是没用了吗？因为生产中对原材料的消耗和mrp算出来的工作单发料数量是不同的，工作单无法接验收，那成本怎么核算。而且销售端的销售人员做的预测和直接的合同订单，mrp也要算出工作单，这方面的发料和车间根据生产需求进行的补料数量如何进行匹配呢？==================================================================================这是另一个帖子别人的回复和我的提问，请问有谁能解答一下我的疑问吗？smallwood:quote:--------------------------------------------------------------------------