注塑稳定性生产解决方法.docVIP

注塑稳定性生产解决方法 杨玉祥 在注塑零件被生产批准后，如何实施稳定性生产一直困扰着注塑行业的从业人员，就此问题作讨论。 注塑生产中不稳定性因素 注塑生产要素构成 注塑机 辅助设备：模温机。 机械手。 供料装置。 其它辅助成形装置 模具及辅助装置 原料及辅助原料 环境：温度，湿度，空气净洁 方法： 人员：培训 工作目的/要求 生产要素变动因素 注塑机： 机械部分：精度变化，主要为合模部分，如模板平行度，拉杆拉 伸度，中心度，这些将影响模具受力不均，变形。成型排气不良，飞边，顶出不畅。 造成原因：带病操作，锁模力不合理，模具与机台匹配不合理。 纠正方法：效正。 控制部分：动作/时间不准确，电控部分接触不良，信号衰减干 扰，液压原件内泄漏，动作迟缓失效。影响成型中各种工艺参数的不稳定，如锁模力，压力，温度，时间，速度，流量，行程等，这些会导致品质要求达不到或不稳定。 造成原因：平日维护不够，元件品质不好，受外界干扰，液压油不干净等。 纠正方法：点检电控部分电流，清洗液压元件或更换。 射出部分：塑化不顺，射出内泄漏．成型外观不良，零件密实 不够和不稳定 造成愿因：螺杆组换磨损，止逆环磨损． 纠正方法：更换． 辅助设备： 模温机：流量不够：热平衡不好． 　　　　　　进出水温差大：温度不均衡 机械手：误动作：气压不够，电信号不良，造成压模，零件掉落。 热处理烘箱：温度不均衡：箱内各位，时间各段．造成零件变形，回火不到位。 除湿干燥机：水分除去不充分：功率不够，除湿功能失效．造成气泡，银丝，暗纹，有的材料甚至分解。 模具 浇注系统：浇口套受损，冷流井太小，流道太粗糙，浇口不顺．造　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　成拉屑，流纹，内应力大，充模不顺，熔接痕． 排气系统：排气位置，排气速度不好．造成缩水，注不满，烧　　　　　焦，表面发雾，内应力大，熔接痕。 加热冷却系统：流体通道变化，流动次序不合理，泄漏．造成　　　变形，尺寸变大或变小，缩水，熔接痕，雏纹，表面不光整。 原料 新料：　规格不对 　　　　　　色泽不对，特别是有色零件 　　　　　　含有杂质 次料：　粉质太多 　　　　　　颗粒太大 　　　　　　含已分解物（有色件，电镀件特别注意） 　　　　　　含杂质 色料：　干燥度：特别在潮湿天气 　　　　　　混合度：均一性 　　　　　　耐温性：特别是ＰＣ，ＰＰＯ，ＰＡ等高温成型材料．应使用无机或耐高温有机颜料． 方法 生产前检查：设备，模具，原料，作业人员，环境，品质，交期． 生产中控制：设备，模具，原料，作业人员，环境，品质，生产数量 生产后总接：生产数量，品质，工艺，模具，原料，文件． 作业制度的确实执行十分重要 异常处理：反馈时效：坚持１，２，４原则 处理方法：从设备，模具，原料，人员，环境生产要素来全面分析，逐项排除，寻找变异因素，切忌作长时间工艺调整． 结果确认：必需作功能，尺寸，外观确认，包括试镀，试组装． 文件化：对已处理改善的技术要点，方法，管制点需作书面记录存档，并作制程，工艺，品质文件修改和执行． 后处理：特别是手工修整．尽量减少手工 修边，修胶口，修尺寸，如果必要应采取机械方法． 包装：　运输，储存中保护：确保不划伤． 生产统计：分析品质，交期，效率状况，作改善依据． 生产中所需控制用文件：工艺卡，QC表，点检表等。 人员 作业人员培训：上下模作业员，机台作业员需经过厂规厂记， 安全，本岗位作业规程，观察方法，异常反馈，设备模具保养方法等通用型培训，并考核通过。对零件的品质要求，控制方法等要作生产前专门培训和生产中查核。 日常生产中作业人员管理：切记以下几点： 　　　　　　　　　确认他们很清楚做什么事，怎样做，何时做。 　　　　　　　　　一出现错误不能直接责怪，批评和处罚。 　　　　　　　　　不正确的做法，行为应立即指出和更正。 　　　　　　　　　每个人都要受到管理。 　　　　　　　　　经常鼓励他们发现，反馈，改善问题。 　　　　　　　　　有一再不按章作事，执行力不好人员应处置。 环境 空气：温度 　　　　　湿度 　　　　　干净度 　　　　　空气流动方向 电力：电压波动 水系统：水温 　　　　　　水压 工作场地四周：杂物 　　　　　　　　　散热处 　　　　　　　　　安全 工具：工具：必用件需安全放置 　　　　　镶件：需安全放置 工作废物：料头：专用箱，杂料，分解料应单放 　　　　　　　修整屑：专装，不可扩散