液化气钢瓶的焊接技术.docxVIP

一、家用液化气钢瓶家用液化气钢瓶是一种小型压力容器，其结构外形见图1所示1-底座；2-下封头；3-上封头；4-阀座；5-护罩；6-瓶阀（或瓶嘴）图1 液化气钢瓶结构产品特点及技术要求由于其需要量大，所以其生产类型属于大量生产主要组成为瓶体和瓶嘴，材料为20钢（或16Mn），壁厚为3mm。设计要点为：瓶体要耐压，必须绝对安全。材料的焊接性不存在问题，关键技术是结构的成形和焊接。工艺分析 （1）确定焊缝位置焊缝多，工作量大，轴向焊缝处于拉应力最高位置合理图2 不同的焊缝位置（2）焊接接头设计瓶体与瓶嘴以及护罩的焊缝：角焊缝（不开坡口）瓶体主环缝：衬环对接或锁口对接（V型坡口）图3 接头坡口形式（3） 焊接方法及焊接材料的选择瓶体环缝：埋弧自动焊（生产率高、焊接质量稳定）焊接材料采用H08A、H08MnA,配合HJ431瓶嘴焊缝：手工电弧焊 焊条采用E4303(20钢)，E5015(16Mn)3． 主要工艺过程装焊衬环、瓶嘴除锈冲孔再结晶退火拉深落料①备料、成形 为了避免错边与强力装配，关键问题在于备料、成型及准确装配。在上封头和下封头拉深过程中，一定要考虑冷压成型时弹性回复问题，这些在备料过程成型过程中，必须十分重视。如果备料、成型尺寸准确，装配间隙正确，在装配过程中可避免强力装配所带来的过大装配应力。这样可在装配或安装状态下实行自由状态焊接，避免因拘束度多大而导致焊接裂纹，并使焊缝得以自由收缩而降低残余应力。②焊前准备及工夹胎具 坡口表面应清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷及其他残留物质。③工艺过程流程如下图所示：装配上、下封头气压试验水压试验正火焊主环缝4． 制造要求4.1焊接工艺评定4.1.1正式生产钢瓶之前或在生产过程中改变材料（包括焊接材料）、焊接工艺或更换焊接设备时，均应按CJ/T32进行焊接工艺评定。4.1.2 焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的受压元件的对接焊缝和角接焊缝。4.1.3焊接工艺评定可以在钢瓶的瓶体上进行，也可以再焊接工艺试板上进行。4.1.4焊接工艺评定的结果，应经过制造企业技术总负责人审查批准，并存入企业的技术档案。4.2焊接4.2.1焊接钢瓶的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，并持有有效证书，焊工代号应打在钢瓶阀座的上端面。4.2.2 瓶体的对接焊缝和阀座角焊缝均应采用自动焊接方法施焊，且必须严格遵守经评定合格的焊接工艺。4.2.3焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样的规定。4.2.4焊接（包括返修焊接）应在室内进行，相应湿度不得大于90%，否则应采取有效措施，当焊接件温度低于0℃时，应在施焊处预热。4.2.5施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm，去除引、熄弧板时，严禁敲击，应采用切除的方法，切除处应磨平。4.3 焊缝4.3.1瓶体的对接焊缝和阀座角焊缝应焊透。4.3.2 焊缝表面的外观应符合下列规定：a）焊缝和热影响区不得有裂纹，气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷；b）瓶体焊缝不允许咬边，与瓶体焊接的附件的焊缝在瓶体一侧不允许咬边；c）焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变；d）焊缝两侧的飞溅物必须清除干净；e）瓶体对接焊缝的余高为0mm～2.5mm；同一焊缝最宽最窄处之差应不大于4mm；f）当图样无规定时，角焊缝的焊脚高度不得小于焊接件中较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡至母材表面。4.4焊缝的返修4.4.1焊缝返修应有经评定合格的返修工艺，并应严格执行。4.4.2返修处应重新进行外观和射线检查合格。4.4.3焊缝同一部位允许返修一次。4.4.4返修部位应计入产品生产检验记录。4.5 封头4.5.1封头应用整块钢板制成，封头的拉深减薄量不得大于拉深前钢板实测厚度的10%。4.5.2封头是最小壁厚实测值不得小于瓶体设计壁厚S4.5.3封头同一横截面最大最小直径差不得大于2mm，封头的高度公差为：0～+5mm。4.5.4 封头直边部分的纵向皱折深度不得大于0.25%D4.5.5未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804的规定。4.6热处理4.6.1钢瓶在全部焊接完成后，应进行整体正火或消除应力的处理，不允许局部热处理。4.6.2钢瓶的热处理工艺应按CJ/T 33进行工艺评定。4.6.3热处理方式应计入产品合格证。5试验方法和检验要求射线透射，水压试验，气压试验等，检查缺陷和气密性。6 标志、涂覆、包装、储运、出厂文件等。车间布置图采用纵向生产线方向，这种方式是通用的，即车间内生产线的方向与工厂总平面图上所规定的方向一致，或者是产品生产线流动方向与车间（或开间）长度同向。纵向生产线的车间适用于这种结构不太复杂的焊接产品的生产。三、体会焊接结构生产及装备是一门和焊接生产实际密切相关的学科。因此对于我们刚要毕业的学生来说，学习一些有关焊