橡胶配合加工技术讲座第2讲丁苯橡胶-西北化工销售.PDFVIP

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　橡 　胶 　工 　业 　　　　　　　　　　　　　1997 年第 44 卷 632 橡胶配合加工技术讲座 ( ) ( ) 第 2 讲 　丁苯橡胶 SBR 续完 辛振祥 　郭守学 (青岛化工学院橡胶工程学院　266042) (接上期) ②增粘方法。提高 ESBR 粘合性最常用 (3) 挤出 的方法是并用 NR , 且 NR 的并用量至少在 为保证 ESBR 胶料挤出质量 ,应采取如 30 %以上胶料才具有良好的粘合性能。另外 下措施 : 还可采用增粘剂增粘。常用的增粘剂有烷基 ①充分热炼 ; 苯酚甲醛树脂、软化点在 10～60 ℃的古马隆 ②增大填充剂和操作油用量 ,配合剂分 茚树脂、二甲苯树脂和氢化松香等 ,烷基苯 散均匀 ; 酚甲醛树脂应用最广。经验证明 ,采用对叔 ③挤出机螺杆温度应较高 , 以提高胶料 丁基苯酚甲醛树脂效果较好 ,其用量一般为 塑性 ; 2～10 份。 ④降低挤出机口型阻力 , 口型端部应镀 (6) 硫化 铬 ; ESBR 的硫化速度比较慢 ,硫化曲线平 ⑤挤出机各部位温度应均匀 ,所加胶料 坦 ,流动性差 ,并不像 NR 那样容易发生硫化 的塑性和投入量应一致; 返原 ,故硫化时间稍长也较安全。采用高温 ⑥挤出机螺杆与机筒间的间隙应尽可能 ( ) 150～180 ℃ 高压硫化 ,硫化胶可获得良好 小 , 以免胶料粘附在其中。 的弹性和抗形变性能;采用低温低压硫化 ,硫 另外 ,还可选用炭黑 N550 、炭黑 N765 、 化胶性能较差。 炭黑 N774 、白炭黑和活性碳酸钙等作补强填 ESBR 模压硫化时在模内的流动性差 , 充剂 , 以改善胶料的收缩性能。 排气性不好 ; 同时 , ESBR 热撕裂性能差 ,脱 (4) 压延 模时易破裂。因此 ,应适当调整 ESBR 的硫 ESBR 压延或挤出时收缩率大 , 因此表 化加压速度和压力 ,且启模前用压缩空气冷 面较粗糙。但是 ,通过调整配方和工艺 ,可以 却 , 以避免硫化胶破裂。 改善压延性能。这些措施是 :选用适当的软 2. 4 　ESBR 的并用 化剂以降低热炼和压延温度 ;选用吸油值高 ( 1) ESBR/ NR 并用 的炭黑;延长混炼时间以改善收缩性 ;严格控 ESBR/ NR 并用可以改善 ESBR 的自粘 制辊温 ,使之处于适合压延温度的范围。 性和弹性 ,提高撕裂强度和拉伸强度等性能。 (5) 成型 该并用胶可用两种方法混炼 ,一是分别塑炼 ①粘合性