挂篮施工质控事项 -.docxVIP

挂篮施工质控事项 一.挂篮安装质控事项 1.严格控制轨道间的中心距离，偏差控制在±5mm。轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。 2.预埋的精扎螺纹钢拧入连接器的长度必须达到8cm（对半拧满），并事先在钢筋上作拧入长度标记。 3.对挂篮有焊接作业的构件，在作业人员焊接完成后，检查焊缝是否饱满、有无咬边、焊瘤等表面质量问题，如有责令改正。 4.利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（在两侧腹板位置的竖向精轧钢筋，螺母下要垫钢楔垫块，确保精轧钢筋垂直受拉），压梁压紧后用长尺复核轨道间距，在安装合格的轨道上标记出后锚小车及中支点划船的位置。轨道压梁要垂直轨道。 5.每片主桁吊装就位后，为保证主桁架的稳定，首先安装反压装置，并在每片主桁上用2只手拉葫芦左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐（各片主桁架在纵向上前后误差不大于1cm）。后锚及时压紧，保证纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，保证纵横向的稳定。 6.吊带连接器连接时插上吊具销轴,设好保险插销。丝杆拧入丝杆连接器，拧满丝杆螺纹（长度10CM），在丝杆上口划线做标记，便于每次检查丝杆拧入位置。挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用铁楔块垫平。 7. 挂篮安装完成后，再次作一全面检查：主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。 二.挂篮预压质控事项 1. 挂篮加载时T构两端应同时对称进行挂篮走行速度不宜过快，匀速进行。一 组 挂篮 两 个 走 行 轨前 进 偏 差 不 宜 大 于20cm。一个悬浇块段上两组挂篮两侧同步顶推，两端进度偏差不宜大于 50cm。 2.加载过程中，主桁架后锚和悬吊杆安排专人观测检查，发现不正常情况及时停止加载，撤离作业人员，查明原因－处理后再继续加载。 三.挂篮行走质控事项 1.移动挂篮前各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，不得擅自取消。 2.测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道，并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道锚固牢靠。 3.同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底，再同步下放前吊杆，使前后两根下横梁顶面保持水平，防止失稳。脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆。 4. 挂篮前移前，检查模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主桁后端各用一个手拉葫芦反拉带紧进行前移保护。 5.位于同一T构上的2套挂篮的移位必须同步对称进行，位移差不得大于20cm，事先在轨道上标记出刻度线进行控制。移动速度不超过10cm/min。 6.行走到位后，调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。 四.混凝土浇注质控事项 1.块段每次悬浇前，均需进行挂篮使用前的检查。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。 2.在混凝土灌注开始至预应力钢筋张拉完成前，严格禁止松动或者拧紧主桁架、底模平台的各个承重构件和螺栓。主要锚固和悬吊杆件应有防松保护装置。工作状态（悬浇），禁止使用导链或千斤顶直接负荷。 3.混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂；腹板浇筑必须保持两侧相对平衡，两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。 4.浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。 挂篮安装检查表 序号 检测内容 方法 规定范围 检查频率 结果及改进措施 1 锚固精轧螺纹钢、预留孔位置 根据测控点拉尺量取 精轧螺纹钢+5mm;预留孔+10mm. 每次 2 桥面清理 目测 干净无杂物 每次 3 轨道中心位置及标高 仪器测放 +5mm 每次 4 找平后箱梁顶面标高 仪器测放 +5mm 每次 5 5 轨道中线位置与测量放样位置是否对准 目测 无偏差 每次 6 轨道标高是否准确对拉螺栓数量及位置 仪器测放 无偏差 每次 7 轨道底是否垫实 目测 垫实 每次 8 轨道是否锚固好 目测 锚紧 每次 9 轨道及后锚精轧螺纹钢（丝 杆）竖直度 目测 垂直，不能接触孔边 每次 10 轨道及后锚精轧螺纹钢（丝