电脱盐单元严重乳化原因及对策 causes of serious emulsification in electro-desalting unit and countermeasures.pdfVIP

201 6年第46卷第11期 炼油技术与工程PETROLEUMREFINERY 电脱盐单元严重乳化原因及对策 孙艳，李江，孟伟 (中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司研究院，新疆乌鲁木齐830019) 摘要：中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司Ⅲ套常减压装置在加工高酸重质原油过程中，电脱盐单 元乳化异常严重，脱后盐含量持续不合格，严重影响后续装置正常运行。从原油性质变化、生产工艺条件、破乳剂选型 等角度分析了严重乳化的原因，提出了如下措施：(1)加强原油罐区管理，延长原油沉降时间，通过加注低温破乳剂。将 脱盐脱水工序尽量前移，以减轻电脱盐单元压力；(2)优化换热网络，提高脱盐温度。对于高酸值高密度管输原油，将 脱盐温度提到130～135℃以上，才能保证较好的脱盐脱水效果；(3)根据原油性质变化及时进行破乳剂筛选。 关键词：常减压装置电脱盐乳化高酸原油破乳剂 2015年6_7月，中国石油天然气股份有限果，减少乳化状况，不得不加大破乳剂注量，由原 公司乌鲁木齐石化分公司加工的管输原油性质变 来的50一60斗g／g增加到l10斗g／g以上，但并不 化较大，有逐渐变重趋势，装置在加工高酸值、高 能从根本上解决乳化现状。 密度的管输混合原油过程中出现了电脱盐单元严 从现场看样管来看，电脱盐一级、二级第5根 重乳化，脱后含盐持续不合格等问题，严重影响炼 看样管切水大量带油。电脱盐罐内有厚厚的一层 油厂及下游净化水厂的安全运行。下文分析了加 乳化层，装置不得不停止注水，恶化了脱盐状况。 工过程中造成电脱盐单元严重乳化的原因，提出 因此，要想彻底解决脱后含盐问题，必须首先解决 解决措施，保证了装置正常运行。 现场乳化问题，恢复注水，进而解决脱后含盐问题。 1 电脱盐单元乳化状况 2 电脱盐单元严重乳化原因 随着装置加工的原油劣质化加剧，电脱盐单 2．1原油性质发生变化 元运行工况不断恶化，脱后原油含盐、含水量高， 针对现场出现的问题，首先对原油性质变化 电脱盐罐存在厚厚的乳化层，油水界位不清楚。 进行了分析，虽然造成现场严重乳化的原因有多 表1是6_7月电脱盐脱后含盐含量数据。 种，但原油性质恶化，极有可能是电脱盐单元运行 裹1 2015年6—7月脱后盐含量 恶化的原因之一。表2是装置在电脱盐单元乳化 1 after in to TableSaltcontent June 期间加工的原油性质。从表2可知，自2015年6 desalting of2015 July mg／L 月后，装置加工的管输混合原油密度明显增大， 采样时间 检测结果 3·5月，密度平均为869．6 kg／m3，而61月密 加 l5一 一 7．8 度平均为899．1 kg／m3，酸值由3—5月的1．7 一 7．7 一 6．0 mgKOH／g增加为3．0mgKOH／g，增加近一倍。高 一 8．3 酸原油不仅含