旋挖成孔技术交底.doc

技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 ** 交底日期 年 月 日 施工单位 **有限公司 分项工程名称 机械旋挖成孔桩工程 交底提要 施工工艺、钢筋工程、水下混凝土浇筑 交底内容： 1 施工准备 班组在进入场地进行施工前必须做到 检查旋挖机工作性能以及各个部位隐患情况如钢丝绳、桅杆、履带、钻头等，如出现问题必须定时解决。 班组进场必须配备足够多锁口护筒，根据本工程需要，要求班组配直径1200mm、高度1.5～2m护筒14个，直径800、高度1.5～2m护筒2个以作周转使用。 班组必须配备混凝土浇筑机具如挖机、吊车等。班组必须将水下混凝土浇筑工具配备齐全如导管、料斗以及导管支撑架，导管支撑架禁止使用两根钢管的方式，该方式存在较大安全隐患和对钢筋笼的安装固定有很大影响。 施工班组应自配相应加工机具如钢筋弯曲机、钢筋截断机、电焊机等，班组必须自配三级配电箱，项目部只提供二级配电箱，班组三级配电箱电由项目部二级配电箱接出，班组不得私自对二级箱进行破坏接电，有需要时必须联系项目部专业电工。 施工工艺 （1）平整场地→测量放线→旋挖成孔→清孔→下钢筋笼→灌砼→回填空孔→移机下一桩位循环施工 3 施工技术 3.1测量放线 3.1.1桩位放样? 桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。 3.1.2成孔施工时桩位和垂直度的控制? 钻机上配置车载电脑系统，自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求。 在钻孔深度达到1000mm—1500mm时必须安装锁口护筒，并用事先所设控制点或定位筋复核矫正桩位后方可继续往下钻。 成孔? 旋挖钻机的钻进工艺采用钢护筒护壁钻斗取土的工艺。钢护筒成孔法需按照设计桩径加大20cm，保证旋挖作业尺寸要求和满足进入持力层后的设计桩径要求。当旋挖钻机钻进时，发生塌孔后应立即放入钢护筒进行振动沉管，钢护筒的深度应至强风化岩层止，第二次接管时按照实际长度进行接管。 成孔时?根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后(目测)，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，成孔之后由设计勘察监理施工建设单位共同参加验收,50 ???????????????????????????????????? 水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。? 导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆 水下混凝土浇灌示意图： 水下灌注混凝土主要机具 向水下输送混凝土用的导管。一般采用壁厚为4~6mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般2.7~3m，最上端采用0.5~1.5M的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底300~500mm，导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为4~5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。? 漏斗和储料斗。可用4~6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（2~6M）。? 首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。? 升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。 水下灌注混凝土施工流程? 沉放钢筋笼。? 安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深度处。? 将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引