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智慧燃烧优化技术 北京达富行启帆科技有限公司 项目目录 智慧燃烧优化技术定义 燃烧优化的根本原理 热轧加热炉节钢 高炉热风炉节气 寄语 鸣谢 智慧燃烧优化技术定义 智慧燃烧优化技术系统指由美国马拉松“Oxyfire”高温原位氧探测器；标准控制箱即仪表控制箱和参比气控制箱；远程管理系统所组成的系统。以及该系统的设计、安装、调试、优化运行、测试和应用等工程技术。 节能氧量控制中心（Oxygen Control Center for Energy Conservation简称OCC）是在智慧燃烧优化技术应用单元基础上，对钢铁企业内所有煤气消耗用户，实现实时保证燃烧最优化，即燃烧热效率最高，燃烧工艺最佳，这样一套企业煤气消耗管控解决方案及其日常报表服务。能够有效解决钢铁企业燃气发电运行面临的煤气缺口等实际问题。是一套行之有效的技术节能和管理节能综合应用型产品和服务。 燃烧优化的根本原理 理想燃烧： 碳 +氧气 二氧化碳 + 热量 一氧化碳 + 氧气  二氧化碳 + 热量 氢气+ 氧气  水 + 热量 甲烷 + 氧气  二氧化碳+水 + 热量 燃烧优化的根本原理 现实燃烧1 氧气不足: 碳 +氧气 一氧化碳 + 热量 (燃料未充分燃烧浪费) 现实燃烧2 氧气过剩： 碳 +氧气 二氧化碳 + 热量（过多的烟气带走过多的热量，且形成过多NOx） 燃烧优化的根本原理 如何保证最佳燃烧呢？ 最根本的方法就是：合理调控空煤比 现实多数燃烧控制系统是什么样的呢？ 1.分别手动调整空气和煤气阀门开度 2.温度自动，煤气随着温度自动调整，手动设定空煤比，空气随着煤气调整 那么最佳的燃烧优化方式是什么呢？ 智慧燃烧优化技术系统。 高温原位氧探测器是测控技术领域革命性的成果，而智慧燃烧优化技术系统就是对这一成果的具体应用。能够实现空煤比分燃烧区的精确测量与控制。 热轧加热炉节钢 智慧燃烧优化技术系统(Wit Combustion Optimization简称WCO)是由美国马拉松监控公司能源与环境业务中国区首席代表吴小谦先生联合多位钢铁及自动化领域资深专家，结合中国热轧加热炉的实际情况，通过采用美国马拉松(MMI)原装进口“Oxyfire”系列高温原位氧探测器和全自动炉内多点气氛控制系统，引进和消化吸收，形成增钢节能系统技术。该系统具有可操作性强、增钢节能效果显著、投资回报率高的特点。 热轧加热炉节钢 智慧燃烧优化技术在热轧加热炉上应用给企业直接带来三项收益： 对生产：提高产品品质和成材率，减少炉子维修。 减少氧化皮烧损30%左右。 提高产品金属表面性能，如降低脱碳。 有利于特钢品种开发。 减少维修，节省维护和维修费用，提高生产能力。 对节能：节能5-15%,降低车间吨钢耗气。 对减排：减少NOx排放10-20% 热轧加热炉节钢 影响氧化烧损的因素很多，主要有钢的成分，加热温度、加热时间和加热气氛四个方面。 我们通过生产实验测试证实：对于相同钢种，在加热温度和时间相同的前提下，炉内氧化气氛控制越精确越低，氧化皮越薄，氧化烧损率越低。 热轧加热炉节钢 热轧加热炉节钢 热轧加热炉节钢 热轧加热炉节钢 实例分析 以某特钢厂50万吨/年热轧加热炉为例，初始节钢节能改造投资2000多万元。经过2个多月的测试，氧化烧损率降低了50%，节钢0.8%。按全年满负荷计算，该炉直接节钢增效2000万元，同时吨钢耗气降低10%左右，核算节能300多万元。两项综合效益2300多万元。投资回收期1年左右。 热轧加热炉节钢 高炉热风炉节气 智慧燃烧优化技术在高炉热风炉上应用给企业直接带来的收益就是：节气 在钢铁企业中，高炉热风炉的耗气占据着煤气总消耗的较大比重。直接在高炉热风炉上节气对煤气的分配调整意义重大，尤其是已经或正在上燃气锅炉发电的钢铁企业，对弥补煤气缺口和煤气综合高效利用能够贡献巨大力量。 高炉热风炉节气 高炉热风炉节气 高炉热风炉节气 节能测算： 以某钢铁企业1800M3高炉为例，配备卡鲁金顶燃式热风炉3台，两烧一送工作，经过细致调查，我们发现其节能空间约为5%，这样算年节能收益为800万元左右，初始节能改造投资800多万元，投资回收期1年左右。 高炉热风炉节气 科学技术是第一生产力 以积极的心态面对科技进步 为钢铁企业节能减排降耗增效立即行动 践行社会责任 建设美丽中国 鸣谢 美国UPC集团执行总裁 Eric Boltz先生 美国MMI公司全球副总裁 Yvonne Boltz 女士 美国MMI公司亚太区总裁 刘亚坤 先生 美国MMI公司EES项目中国区首席代表 吴小谦 先生