施工组织设计 模板安装.docVIP

专 业 性 较 强 项 目 安全施工方案 模 板 施 工 方 案 工程名称：济宁有限公司济宁济宁有限公司层济宁《建筑施工安全检查标准》JGJ59-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ×50垫板，用Ф48×3.5钢管搭设满堂架子。立杆间距900～1000mm，支设到板或梁底，在距地面200mm及中间、顶部设置三道水平横管。铺设模板。以每个节点间从四周先用阴角模板与墙、梁模板联结，然后从中间铺设，相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接。为适应梁间距，支撑间距取0.7～1.0m不等。竖向支柱直接支撑在楼板混凝土上，支柱两侧挑出短向钢管支撑，作为早拆柱头。在竖向支柱上布设三道水平横杆。沿立柱的顶托安放横木并调平→刷脱模剂→铺放模板、模板找平、并贴缝胶带纸→绑扎钢筋→隐检→浇筑混凝土→模板拆除。 3 技术保证措施 (1) 模板组装前，应弹好楼层墙身线，门口位置线和标高线，安装完预埋管线，模板面要刷脱离剂。 (2) 对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度在1/1000～3/1000。 (3) 模及其支架拆除时混凝土强度，达到设计要求的75%后，方可拆除。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 (4) 允许偏差垂直度8mm，标高±5mm，表面平整度5mm。 (5) 竹胶模板在混凝土浇灌前，应检查下列内容： a 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况； b 斜撑、支柱的数量和着力点。 c 钢楞、对拉螺栓及支柱间距； d 各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况； e 竹胶模结构的整体稳定性。 4 模板按拆施工方案、工艺及方法 4.1 模板基本方案 本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。 模板、支架方案选择如下表所示： 序号 部位 材料 1 主次梁 梁底板采用12mm厚的竹胶板，侧模采用12mm厚的竹胶板，50×100mm的木龙骨和DN48×3.5mm钢管主龙骨，用Ф16的对拉螺栓。碗扣式脚手架及多功能早拆体系。 2 墙柱 框架柱模板采用12mm厚的竹胶板、50×70mm方木、DN48×3.5mm钢管加Ф16的对拉螺杆加固。 3 楼板 12mm厚的竹胶板50×70mm木方为次龙骨间距250~350mm，50×100mm木方为主龙骨间距900mm，轮扣多功能脚手架及多功能早拆体系。 4 楼梯 12mm厚的竹胶板50×70mm木龙骨，50×100mm木方为主龙骨，支架采用碗扣式脚手架。 支撑系统均采用早拆体系，以加快模板的周转。 4.2 模板的配制 剪力墙柱、梁、板、梯模板满配二层，周转使用，以节约模板，木材。 4.3 早拆支撑系统 采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。 楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度≤2m，按钢筋混凝土施工验收规范，当楼板混凝土达到75%设计强度时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支撑的周转。 4.4 模板设计 模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。 各种形式的模板施工均遵循以下工艺流程： (1) 剪力墙模板设计 模板采用12厚竹胶板，50×100木龙骨和DN 48×3.5mm钢管作背楞，根据墙柱截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定型模板，分四块制作组拼。木方要求平直，木带超过截面1/3的不能用。模板接触处粘贴2mm厚，15mm宽的防水胶带，防止漏浆。模板采用DN 48×3.5mm钢管+Ф16对拉螺栓+3形扣件作柱箍围合紧固。竖向间距500 ~ 600mm。 (2) 梁模板 梁模板采用12mm厚竹胶板50×70木方配制成梁侧模板，12mm厚竹胶板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为50×100木方，上层为50×70mm木方，间距250mm。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓（Ф16），对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排螺栓距离梁模板底模不大于250mm，距离楼板模板不大于300mm，对拉螺栓采用Ф20PVC套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量，同时与脚手架支撑构成早拆体系，在实际施工时，可根据情况，在满足条件的情况下实现局部早拆，加快模板周转。梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。 (3) 混凝土楼板模板 支撑采用碗扣式脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头，50×100木