机床夹具2.ppt

主讲 于信伟 4.5 工件的夹紧 三、典型夹紧机构 4、定心夹紧机构 弹性定心夹紧机构 5、 联动夹紧机构 4.6 典型机床夹具 3、几种常见的钻模 * 机械制造工艺学 夹紧装置的组成 夹紧元件： 中间传力机构： 改变力的大小，通常为增力机构； 改变夹紧力的方向； 使夹具具有一定的自锁性，以保证夹紧可靠。 动力源： 产生原始的作用力 执行夹紧的最终元件，直接与工件接触。 中间传力机构 一、夹紧装置的组成 二、夹紧装置的基本要求 夹紧应有助于定位，不能破坏定位； 夹紧可靠、可调，应保证工件在加工过程中不发生位置变动和振动； 夹紧产生的工件变形应在允许的范围之内； 夹紧装置操作应安全、方便、省力，结构应简单合理，便于制造； 手动夹紧时，应有自锁性能。 1、夹紧力的方向 夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面 夹紧力的方向应使工件夹紧后变形最小 c. 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力 P：切削力、W：重力，Q：夹紧力 P、W相同时，哪一情况Q可最小？ 2、夹紧力的作用点 作用点应保持工件的稳定，不能使工件产生位移或偏转 作用点应位于工件刚性较好的部位 夹紧力应尽可能靠近工件上被加工面，必要时应加辅助支承 摩擦系数f1 3、夹紧力的大小 Q0：实际夹紧力；Q：理论夹紧力； K：安全系数。通常取K=1.5~2.5，切削力与夹紧力相反时K=2.5~3， 摩擦系数f2 1、斜楔夹紧机构 特点： 有自锁性。通常斜角α=6°～8° 有增力作用。增力比为i=2 ～5。 能改变夹紧力的方向。 夹紧行程小。 ——与上表面的摩擦角 ——与下表面的摩擦角 2、螺旋夹紧机构 P—原始作用力；L—手柄长度；r′—螺杆下端（或压块）与工件接触处的当量摩擦半径 r平均—螺旋作用中径之半；（作用中径为d平均）； α—螺旋升角2°~4°；　—螺杆下端（或压块）与工件接触处的摩擦角；　 —螺旋配合面的摩擦角（常取8 ° 30′）。 2、螺旋夹紧机构 特点： 自锁性好，可靠性高。 增力比大。i=65~140 多为手动操作，通常使用快速装夹结构提高工件安装速度。 结构简单，应用广泛。 3、圆偏心夹紧机构 式中，α——夹紧点的升角； ——分别为圆偏心与工件和转轴间的摩擦角。 1，2—移动V形架 3—左、右螺纹的螺杆 4—紧定螺钉 5—调节螺钉 6—固定螺钉 7—叉座 双向定心的V形块夹紧机构利用定位、夹紧元件的等速移动或转动原理。 弹簧夹头 1—夹具体 2—螺母 3—弹簧套筒 4—工件 液体塑料定心夹具机构 滑块斜楔定心机构 多点夹紧 双向联动夹紧:夹紧力作用在两个相互垂直的方向上。 平行联动夹紧两夹紧点的夹紧力方向相同。两夹紧点上夹紧力的大小可通过改变杠杆臂L1和L2的长度来调整。 连续式夹紧(串联的形式)-由一个力的来源，以同样大小的夹紧力，依次连续朝同一方向由一个工件传递到其他工件。 多件夹紧 平行式夹紧(并联的形式)-总的原始力按几个平行的相同方向，分布在不同的多个夹紧位置上。 用液性塑料的平行式多件夹紧 四、夹紧动力源装置 1、气动夹紧装置 气动传动系统 1雾化器 2减压阀 3单向阀 4分配阀 5调速阀 6压力表 7气缸 2、液压夹紧装置 3、气液组合夹紧装置 4、真空夹紧 5、电磁夹紧 6、自夹紧机构 四、夹紧动力源装置 1、气动夹紧装置 气动传动系统 1雾化器 2减压阀 3单向阀 4分配阀 5调速阀 6压力表 7气缸 一、钻床夹具 1、组成： 钻模板、钻套、夹紧装置、定位元件、钻模体 2、钻套：