机械原理课程设计说明书1.docVIP

机械原理课程设计 设计说明书 机械原理课程设计说明书 设计题目：平面印刷机设计 专业班级：机械制造及其自动化5班 学号姓名：20110401513顾友忠 20112601609黄旮 20111102303张劲夫 20110401525张毛鹏 指导老师：陈敏均 设计日期：2013年7月11日  目录 1设计任务书 4 2总功能分析 5 3执行机构的选择与比较 6 4传动机构的选择与比较 7 5原动机的选择 11 6机械系统运动简图 13 7机械系统运动循环图 15 8机构设计 17 9小结 23 10参考文献 25 设计任务书 平面印刷机工作要求 ： 刷墨滚筒2离开蘸墨滚筒后，蘸墨滚筒1转过一个角度，然后停止转动；当刷墨滚筒滚过匀墨圆盘7后，匀墨圆盘7后转过一个角度，然后停止转动。刷墨滚筒2离开蘸墨滚筒同时，压板6开始向右摆动，当刷墨滚筒到达位置2（右极限位置），压板6到达刚好摆动极限位置，夹纸框4相对压板6向左摆动一个角度，以便装卸书页。刷墨滚筒2由位置2返回到位置1（与蘸墨滚筒1接触）时，压板6摆至左极限位置，刚好与铅字印版3相接触。完成印刷一页，即印刷机完成一个工作循环。 原始参数： 印刷数量 30/min，蘸墨滚筒，匀墨圆盘7每次转过60，90度，压板摆角45度 印刷面积480x325mm，最大工作阻力矩100Nm 蘸墨，匀墨各0.02kw 　刷墨，压印个0.35kw 总功能分解 功能要求，运动要求，平压印刷机结构比较简单，体积小，印刷速度慢，大多采用人工输纸方式。适用于印刷八开以下的印件，如各种商标、说明书、包装纸盒、图书封面、彩色插页等。 工作原理 平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。 功能分解 进行功能分解，即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动（称分功能或功能元），它们按一定的动作顺序来完成印刷。图1-1是平压印刷机主要部件的工作情况示意图，其工艺动作过程要求如下： 1）印头：往复摆动，具有急回特性。 2）油辊：在油盘处粘墨，给铅字刷墨（直线轨迹）。 3）油盘：使油辊上粘墨均匀。 ?运动方案构思? 由于只有一个动力源，因而实现三个功能运动的机构必须联动，并且其主要动作必须协调。要首先?构思实现动作要求的执行机构，然后勾划描述各机构动作协调配合关系的运动循环图，最后按执行路线连成整机，力求结构简单、紧凑。 执行机构的选择与比较 压板摆动执行机构的选择 曲柄滑块机构常用于将曲柄的回转运动变换为滑块的往复直线运动;或者将滑块的往复直线运动转换为曲柄的回转运动。对曲柄滑块机构进行运动特性分析是当已知各构件尺寸参数、位置参数和原动件运动规律时,研究机构其余构件上各点的轨迹、位移、速度、加速度等,从而评价机构是否满足工作性能要求,机构是否发生运干涉等。曲柄滑块机构具有运动副为低副,各元件间为面接触,构成低副两元件的几何形状比较简单,加工方便,易于得到较高的制造精度等优点,因而槽轮机构结构简单，易加工，工作可靠，转角准确，机械效率高。但是其动程不可调节，转角不能太小，槽轮在起、停时的加速度大，有冲击，并随着转速的增加或槽轮槽数的减少而加剧，故不宜用于高速，多用来实现不需经常调节转位角度的转位运动 刷墨滚筒摆动执行机构 由压板联动的四杆机构运动精确，压板回程能够工作，充分利用了机构的运动特性，提高了机械效率，但总的传动效率低，占用空间大。因此我们选择由压板联动的四杆机构作为刷墨滚筒摆动执行机构。 传动机构的选择与比较 不成熟方案1 不成熟方案2 不成熟方案3 机械传动机构，可以将动力所提供的运动的方式、方向或速度加以改变 传动链传动：传递距离远、准确比如自行车皮带传动：传递距离远但是功率损耗大易打滑比如输送带、水泵齿轮传动：传递距离短，但是动力大、精确蜗杆传动是在空间交错的两轴间传递运动和动力的一种传动，两轴线间的夹角可为任意值，常用的为90°。蜗杆传动用于在交错轴间传递运动和动力。 行星齿轮传动，一个或一个以上齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转的齿轮传动。行星齿轮传动的主要特点是体积小，承载能力大，工作平稳；但大功率高速行星齿轮传动结构较复杂，要求制造精度高链传动是啮合传动，平均传动比是准确的。它是利用链与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动。 带轮传动图 带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。 带传动除