机械设计基础之机械设计-第2章：机械零件设计计算基础.pptVIP

计算载荷=K ×名义载荷 许用应力：设计零件时所依据的条件应力 许用安全系数：考虑计算精度、材料均匀度和 零件重要度等因素，查表而得。 许用安全系数↑→许用应力↓→结构笨重 许用安全系数↓→许用应力↑→不够安全 常用零件材料的力学性能等级和牌号 （1）铸铁：含Ｃ＞2.06％→易成型、价廉、吸振、可靠性差。如灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁 （2）钢：含Ｃ量＜1.4％→常用。 －碳素钢：普通碳素钢、优质碳素钢 －合金钢：综合机械性能好，但较贵 －铸钢：含Ｃ（0.15～0.6）％→易成型 （3）有色金属合金：有特殊性能，价昂→少用。如铝合金、铜合金（黄铜、青铜）、轴承合金 （4） 非金属材料：如工程塑料、橡胶、玻璃等烧结材料、复合材料… 轴可能的失效形式： 断裂、塑性变形、过大弹性变形、共振 强度计算 强度：材料抵抗断裂或残余变形的能力 强度准则：工作应力≤许用应力 σ≤ [σ] 或 τ≤ [τ] 失效形式：断裂、疲劳破坏、残余变形 典型零件：轴、齿轮、 带轮等 静应力状态下的强度计算 变应力状态下的强度计算（1） 变应力状态下的强度计算（2） 变应力状态下的强度计算（3） 变应力状态下的强度计算（4） 变应力状态下的强度计算（5） 变应力状态下的强度计算（6） 表面强度计算 耐磨性准则 耐磨性：零件抗磨损的能力。磨损是相当复杂的物理化学过程。影响磨损的因素包括载荷的大小和性质、滑动速度、润滑剂的化学性质和物理性质等。磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、微动磨损 耐磨性准则： P? ??? ?? ? ???? 失效形式：零件表面破坏 典型零部件：齿轮、轴承、链等 刚度准则 刚度：材料抵抗弹性变形的能力 刚度准则：实际变形量≤许用变形量 弯曲刚度：挠度条件： y ≤[y] 倾角条件：θ≤[θ] 扭曲刚度：扭角条件：j ≤ [j] 失效形式：过大的弹性变形 典型零件：轴、蜗杆等 振动稳定性准则 共振：当机器的自振频率与周期性干扰力变化频率相同或整数倍时，就会发生共振，此时振幅急剧增大，导致零件破坏或机器工作条件失常等 振动稳定性：机器工作时振幅不能超过许可值 振动稳定性准则：0.85f fp 或 1.15ffp 失效形式：共振产生的工作失常 典型零部件：轴等 表面接触强度 赫兹公式 接触应力的计算公式 影响接触应力的因素： 曲率半径 材料 接触线长度 Fac：法向载荷；L：接触长度； 疲劳强度准则：?H ? [?H ] P为表面压强 北京航空航天大学机械工程及自动化学院 刘继红 ryukeiko@buaa.edu.cn * 第二章 静应力状态下的强度计算 变应力状态下的强度计算 表面强度计算 刚度和振动计算 步骤1：绘制运动简图 步骤2：绘制结构简图 步骤3：分析载荷应力 步骤4：选择零件材料 步骤5：分析失效形式 步骤6：确定工作准则 步骤7：进行设计计算 步骤8：进行结构设计 步骤9：进行校核验算 机械零件设计的一般步骤 步骤1：绘制运动简图 步骤2：绘制结构简图 步骤3：分析载荷应力 步骤4：选择零件材料 步骤5：分析失效形式 步骤6：确定工作准则 步骤7：进行设计计算 步骤8：进行结构设计 步骤9：进行校核验算 机械零件设计的一般步骤 载荷系数（工作情况系数） 载荷（1） 载荷 作用于零件上的力或力矩 名义载荷（理论载荷）F 理想工作条件下的载荷，根据额定功率计算 计算载荷（实际载荷）Fc 作用于零件的实际载荷，考虑各种附加载荷 K ? 1 主因是动力机与工作机的工作性质，如平稳、冲击 内燃机阀门 弹簧受力 载荷（2） 静载荷 不随时间变化或变化缓慢的载荷 锅炉受力 变载荷 随时间周期性或非周期性变化的载荷 汽车轴、齿轮受力 应力 ?（τ） 单位面积上的内力 拉伸应力、压缩应力、剪切应力 F t s t s smin smax sm 零件的应力 作用在零件剖面上的应力 稳定变应力 静应力 不随时间变化或变化缓慢的应力 变应力 随时间周期性或非周期性变化的应力 非稳定变应力 问题：静变载荷与静变应力的关系？ 名义应力？计算应力？ 稳定变应力 每次循环的参数和周期均