来凤电厂调试期间汇总.pptVIP

来凤凯迪电厂调试总结 汇 报 来凤凯迪电厂工程主要节点 ●2010-11-30：锅炉钢架吊装 ●2010-12-25：锅炉汽包吊装 ●2011-05-11：锅炉水压试验 ●2011-10-11：汽轮机本体安装完 ●2011-08-08：DCS受电 ●2011-08-15：厂用设备受电 ●2011-10-29：锅炉烘炉结束 ●2011-11-04：锅炉酸洗 ●2011-11-21：锅炉一次性点火成功 ●2011-11-27：110千伏大网倒送电 ●2011-12-02：锅炉冲管结束 ●2011-12-11：汽轮机冲转达到5514RPM ●2011年12月23日19:28配合西门子做试验、并网试验正常、并网成功 ●2012年02月26日，顺利完成72+24小时满负荷试运行 一、设计、调试主要问题 锅炉专业：1、锅炉排渣设计不合理，链斗输渣机出口位置较低，增加人工转运成本，且不易排渣，锅炉排渣无法直接筛选。2、锅炉主给水主路自动调节无法正常投入，自动调节跟踪不及时，同时对减温水影响较大。3、锅炉冷渣机设计进水压力不低于3公斤，但电厂工业水两台泵启动后工业水压力不到3公斤，导致冷渣机无法启动。4、炉膛两个排渣口位置布置不合理，两个排渣口紧靠炉门处，炉膛中间间距到排渣口较远，导致炉膛中间区域大渣无法及时排出，锅炉运行周期受到影响。5、烟囱没有设计积灰平台，运行中发现烟气从烟囱底部门向外窜漏。6、管道酸洗后，主给水管道中仍有杂质和锈皮，锅炉受热管道和主给水管道到项目时间长，保存技术未给上。7、设备安装后，成品保护方面还待加强，尤其是压力容器反面。8、给料机烟气反窜严重，需要控制好风量配比和料层差压。9、灰库双轴搅拌机放灰时，工业水压力低，不能满足设备要求，严重影响周围环境卫生。10、运行中发现二次风机设计容量偏低，当燃料水份超过45%时，带满负荷比较困难，锅炉氧量偏低。 汽机专业：1、汽机调试中老外不加班。不配合总调工作，机组无法连续运行，增加调试时间和成本，同时老外没有调试进度表和技术措施，电厂不方便进行统筹安排。2、除氧器水源只有一路凝结水，锅炉补水只有通过启动给水泵进行上水，除氧器水位低就会影响锅炉的补水，启动初期由于管道、容器等不可避免的存在杂质或空气等，凝结水不合格，不合格凝结水需要直排，就无法向除氧器补水，就无法向锅炉上水，同时凝结水流量只有100吨，最大不超110吨，不是按照满负荷设计。3、凝结水泵问题，凝结水泵密封系统设计不是双向密封，凝泵在运行中会吸入空气，导致凝泵失压，此缺陷已经修改过，凝泵进口滤网是由厂家提供，过滤精度在0.3mm，凝泵最小间隙0.1mm，泵内杂物极易损坏凝泵，来凤在初期已经出现两台泵磨损，口坏摩擦。4、主厂房布局小，很多阀门无法操作。5、凝结器补水流量只有10吨，在事故、点火初期不能满足热水井补水量(现场增加了一根76管子直补到热水井)。6、江边取水泵无法实现远方停运，且A取水泵过流。7、B给水泵轴承温度高，不能长时间运行。8、工业水泵来水为循环水，启动工业水泵必须启动循环水泵，厂用电量太高，机组停运后，辅助设备运行增加了反用电量，增加生产成本。 电气专业：1、料场避雷针还未安装，料场接地未完成。2、调试期间发现锅炉各变频室没有设计排风散热装置，室内温度高，设备运行不稳定。3、升压站和灰库距离太近，灰库放灰时大量粉灰飘到升压站，对升压站设备运行造成很大影响，存在很大安全隐患。 热控：调试工作基本完成，剩余主给水主路自动调节不能投入，除氧器水位自动调节不能投入。 化学：1、化学值班室没有设计监视盘，设备操作存在很大弊端。2、化学制水出力达不到设计10吨，制水量在加热投入时最高有8吨，导致调试期间除盐水不能跟上，增加调试时间。 二、调试及生产准备 1、来凤电厂从单体调试到整套启动前，实行运行人员白班，晚班12小时值班方式，增加了运行人员在现场时间，运行人员有更多时间参与到单体、系统调试中，对员工技能有很大的提高，整套启动后实行三班三运转，使更多的人员参与到运行中，短时间内提高了员工的实战技能。调试期间，锅炉、汽机、电气、化学按照公司三定方案要求，每值配备相应主值和副值，11届学员按照专业每值三人，保证了人员力量。专工们从调试开始就住在现场，整套试运期间全部在现场值班。2、西门子厂家因调试方权责问题，不能很好地配合机组整套调试要求，导致试运周期拉长，机组频繁启停，启动耗油增加，启动成本增加，水、汽、油浪费严重。西门子专家调试无方案，不加班，不能和调试所结合进行调试项目等等严重制约调试进度。3、来凤电厂针对运行人员开展了安装现场技能培训、调试技能培训、实习，安全培训等，经过前期培训和调试期实战，已经出来4个汽机主值、3个电气主值、4个锅炉主值，11届学员经过前期学习，目前已经定岗10人。