杭州富生出差报告.pptVIP

杭州富生出差报告 概述 8月23日，我与安徽美芝一起前往杭州富生进行参观学习。 杭州富生目前在杭州富阳拥有3家工厂，一工厂重要生产微电机（工具类电机），二工厂主要生产空调压缩机，主要客户：特灵、庆安、三星、丹佛斯等；三工厂主要生产冰箱压缩机电机，主要客户：钱江、丹甫、白雪、华意、LG等。后续计划成立设备制造工厂，主要生产设备及模具。我们主要参观了三工厂。 概述 目前冰压生产共有约900人左右，员工流失率很低，在5%以下，平均工资在3000元/月，目前产量约120-150万台/月，高冲14台，全自动定子生产线28条（一条龙口，其他为韩国哉健，平均产能为5500台/条/天），压铸机8台（平均产能6000台/条/天）； 冰压研发部12人，由技术副总负责，富生设计的槽满率为不共槽83%，共槽80%(计算方案与我司不一致)，使用EASYMOTOR设计软件进行方案计算，拥有自己的性能实验室，测功机是MAGTORL ，生产线使用的测功机为台州光中的设备。 概述 冰压及电机主要使用宝钢、鞍钢材料，牌号有：470、600、700、800、1300（泰州LG指定），主要使用470和600。 三工厂介绍 三工厂刚刚投入使用，是一栋九层大楼，一层为机加工车间和仓库，二层为办公区域，三~九层为定子生产区域。 机加车间设备配置情况 三工厂有开料机一台，与我司类似，开条后通过自动物料系统送至高冲区域（目前三工厂的整个物流系统为全自动式，物料流转顺畅，且生产现场整洁有序，基本现场无物料堆积）； 拥有高冲14台，全部为AIDD300吨，高冲模具全部为韩国纳热，双列与三列目前各占一半，冲次在300~350之间，每300~350万次后对模具进行保养，每台冲床有2人进行操作，目前富生的定转子铁芯全部采用自扣形式，没有焊接生产线，高冲转子跳动控制在0.03mm以内。 机加车间设备配置情况 热处理有3条韩国宇热生产线（4吨位），定、转子铁芯目前全部使用退火处理，退火温度在750°C，整个过程在9小时左右。热处理冲片常见退火颜色不均匀，由于堆码造成的，研发副总认为是正常情况。 机加车间设备配置情况 定子铁芯退火完成后进行压平，转子铁芯热处理完成后进入压铸区域，目前拥有压铸机8台（全自动生产线），1条离心压铸生产线，设备及模具全部自制，每条线有1人操作，只负责送料和码料，熔铝采用集中式，有一台大的熔铝炉，熔铝温度在780°C左右，每台压铸线有一台保温炉，设定温度为710°C，水口料通过自动流转到熔铝炉中。 压铸假轴在模具上，压铸完成后转子跳动中段控制在0.05mm以内，转子两端5mm处控制在0.07mm以内。 机加车间设备配置情况 压铸完成后流转的机加工车间，富生目前转子80%为免加工，其他需要精加工。 免加工序为：压浇口及刻字---外圆辊压(与我司泵类产品设备类似)---辊内孔（竖直方向辊压，与定子内径辊压一致）---内径通止规检测（通规全检，遇到通规较紧时，使用铁棒敲打通止规，止规抽检。）---沉孔通规全检---转子外圆检测及堵转检测（外圆检测使用通规检测，堵转实验使用一个通用定子，使其通电，再将转子放入定子内，看电流表的数值变化）---跳动检测---打包。 机加车间设备配置情况 转子精加工采用全自动生产线（TAKISAWA，目前有4条生产线），内外圆加工、测量全部自动化，加工完成后，再安排气动量仪检测和跳动检测，5人一条线。 免加工后通过校正跳动可保证在0.05mm以内，精加工可保证在0.03mm以内。 转子加工完成后发蓝处理，目前有一条发蓝连续隧道炉。 定子车间设备配置情况 目前拥有全自动定子生产线28条（一条龙口，其他为韩国哉健，平均产能为5500台/条/天），上半年又在龙口订了3条全自动生产线，我们参观了一台韩国线和龙口线。 定子车间设备配置情况 全自动韩国线配置情况（在生产铝线电机）： 送料（1人）---打槽纸（两台机）---测量叠厚---刻印---主绕（5台，转速在1800~2000）---主落（1台，立式）---主整（1台）---插相间纸（2人）---付绕（4台）---付落（1台）---付整（1台）---磨线（1人，使用刮漆刀）---缠电源线（1人）---端子打结（1人）---套套管（1人，铝线连接使用热收缩管，但未见加热，直接套上，铜线连接处直接使用焊口套管）---理线（4人）---绑前整（1台）---绑线（2台）---精整（1台）---辊孔（1人，全辊）---看外观（3人）---检平面度（1人）---性能检测（1人）---打包（1人），返修1人。 定子车间设备配置情况 韩国线在生产铝线生产情况： 下午3点到达生产线，2000台电机已经完成（早上7点开始生产），根据返修纪录，主要不合格项为绑线机脱绑，占比8%；断线占比4%，槽绝缘不合格1%，其他无不合