桩基施工质量控制要点.docVIP

桩基施工质量控制要点 护筒的制作与埋设要求 1、护筒制作要求采用6mm的钢板制作，护筒直径大于桩径20cm。 2、护筒埋设时应高出施工地面0.3m，埋设应准确、垂直、稳固，护筒四周应回填粘土并夯实，护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于20mm，护筒垂直度偏差不允许大于设计桩位垂直度的0.5%。 3、护筒制作及埋设前，需加工爬梯以及操作平台，爬梯采用∠50mm×∠50mm×5mm的角钢加工，必须保证焊接点牢固。操作平台采用14#槽钢四周连接，表面铺设3mm厚钢板，并焊接。 泥浆的制备 1、根据泥钢箱的大小按照泥浆配合比配置泥浆量。 2、制浆材料采用膨润土，膨润土要求优质“低密度、低粘度、低失水”的膨润土泥浆。 泥浆的性能指标 地层 相对密度 黏度（Pa · s） 含砂率（%） 一般图层 1.03~1.10 18~22 ≤4 漏失地层 1.10~1.15 20~35 ≤4 制浆材料性能表 材料名称 使用目的及作用 膨润土 ①性能好②产浆率高 羧甲基纤维素 CMC 纯碱（Na2CO3） ①提高PH值 ②增加水化膜厚度 ③提高泥浆的胶体率和稳定性 ④降低失水量 聚丙烯PHP ①对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能力，使泥浆具有低固相、低相对密度、低失水、低矿化、触变性能强等特点 ②清除劣质钻屑 3、泥浆处理剂如纯碱、CMC和聚丙烯酰胺，使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，CMC和聚丙烯酰胺水溶液为1.5%。 4、泥浆检测和控制要求：在搅拌机中取样，经水化溶胀12小时后测定比重、漏斗黏度；在主孔正常抓进时，对循环进行的检测项目有比重、漏斗黏度和含沙量。 5、制浆机制浆搅拌时间不低于10分钟，各种材料的加量误差不得大于5%。新制膨润土浆需存放12小时后方可使用。 6、泥浆配合比可参照下表 泥浆配制配合比参考表 地层 膨润土（Kg） 纯碱（Kg） CMC（Kg） 聚丙烯酰胺（Kg） 水（m3） 一般土层 75 4 0.25 / 1 漏失地层 100 5 0.8 0.5 1 旋挖钻钻孔施工 1、钻机就位后钻杆位置偏差不得大于20mm。 2、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内。 3、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。 4、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.75～0.80m/s。 5、钻孔顺序由3个承台循环施工，每个承台内的桩基位置按交错布置，避免灌注后的桩基砼未达到强度，导致临孔钻孔施工时塌孔。 6、钻孔前先报检，由质量部、生产办及测量队确定桩位，按3个承台循环顺序定位，定位后方可施工。 7、泥浆箱的配置，一般要求不少于三个，钻孔制浆箱，钻孔补浆箱，调节泥浆箱，保证配置可以同时供应两处以上的钻孔及浇筑作业。 成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉渣厚度等进行检查。 检测工具有探笼和测绳： （1）探笼的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D。用探笼检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。 （2）测绳采用钢丝测绳，测锤重3～4Kg。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，共测5个点，孔中心一个，四周对称点分别四个，孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。不得用超钻代替钻渣沉淀。 3、检查标准： 钻孔灌注桩成孔质量检查标准 项目 规定值或允许偏差 钻孔桩 孔中心位置（mm） ≤20 孔深（m） 不小于设计规定 孔径（mm） 不小于设计桩径 孔壁垂直度（%） 不大于1% 沉淀厚度（mm） 不大于200 清孔后泥浆指标 相对密度：1.03～1.10； 黏度：18～22Pa·s； 含砂率：≤4%； 第一次清孔 孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，利用泥浆泵通过钻杆向孔底输入新鲜的泥浆以置换孔底的稠泥浆，并使稠泥浆携带着孔底的钻渣排出孔外，同时在原深处钻机进行空转清土（10转/分钟），如此循环，直到清孔完成为止。在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。清孔结束，自检合格后与监理工程师共同用测绳进行孔深测量；并检查泥浆比重，一次清孔的泥浆比重控制在1.03～1.10；验收通过后，开始吊装钢筋笼。 钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作时要保证整体性，不得有松动、扭曲现象。加工时必须采用滚焊机，保证螺旋筋与主筋接点处全部点焊。 钢筋笼制作完成后必须悬挂标示标牌（如：本节钢筋笼的长度、第几节、是否验收合格等） 每节钢筋笼要求