检修细则汇总(最终版)1.doc

目 录 一、大型固定设备检修细则 1 1、主通风系统 1 2、主井提升系统 5 3、副井提升系统 17 4、主排水系统 27 5、空压机 30 6、锅炉 31 7、瓦斯抽放泵站 34 二、电气设备检修细则 36 1、高压开关柜 36 2、高压防爆配电装置 40 3、高压防爆电磁起动器 46 4、油浸式变压器 51 5、干式变压器 53 6、隔爆型低压真空馈电开关 55 7、照明信号综合保护 58 8、隔爆型低压真空磁力起动器 61 9、矿用隔爆型组合开关 64 10、矿用隔爆型电动机软起动器 66 11、电力监控系统等自动化系统（监控分站、防爆电源箱、地面计算机、UPS电源等） 69 12、地面低压配电柜 72 13、地面架空线路 73 三、采掘机械化设备检修细则 74 1、采煤机 74 2、液压支架 79 3、悬移支架 81 4、综采工作面刮板输送机 83 5、普通刮板输送机 86 6、转载机（破碎机） 92 7、可伸缩带式输送机 96 8、普通带式输送机 102 9、通讯控制/信号急停系统 108 10、乳化液泵站（喷雾泵站） 110 11、掘进机 112 12、全液压掘进钻车 119 13、侧卸式装岩机 123 14、挖掘装载机 127 15、耙斗装岩机 132 16、喷浆机 135 17、调度绞车 137 18、回柱绞车 141 19、双速绞车 145 20、无极绳绞车 149 21、无极绳绞车牵引单轨吊 153 四、运输系统检修细则 158 1、强力及上仓胶带 158 2、翻车机 162 3、轨道 163 4、蓄电池电机车 165 5、矸石山及轨道绞车 167 6、矿车及人车 171 7、清车机 173 8、架空乘人装置 174 9、架线式电机车 175 一、大型固定设备检修细则 1、主通风系统 名称 序号 检查检修 部位 检查检修标准 检查周期 负责人 复查负责人 备注 机械部分 1 防爆门 配重适当，防爆门应能自动开启和关闭；密闭良好，水槽水量适中，无漏风、漏油；钢丝绳无锈蚀、点蚀、麻坑等。 外观检查每天1次每月仔细检查悬挂钢丝绳和滑轮，并涂油每半年检查检修1次 当班司机 大班维护工 班长每周1次 分管队长每月1次 2 风门、绞车及反风设施 风门外观无明显变形，升降无卡阻，转动灵活，关闭严密无漏风，外部漏风率不得大于5%。牵引风门绞车零部件齐全，无失爆。绞车钢丝绳无锈蚀、点蚀、麻坑等，钢丝绳断丝不得超过25%，每次倒换风机时观察其开闭情况。 每班外观检查1次每季度检查检修1次每6个月风门轴加油一次 当班司机 维护人员 班长每周1次 分管队长每月1次 3 风机壳体 螺栓齐全无松动，壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等现象；结合面应密封严密，不得漏风。 每班外观检查1次 每年打开检修 三班当班司机 班长每周1次 分管队长每月1次 4 轮毂及风叶 轮毂完好无裂纹，与轴配合紧密无松动；叶片无变形、锈蚀及有裂纹，叶片根部与轮毂间隙不得大于3mm，叶片顶部与外壳间隙5mm。 每月倒机后检查1次 每年检测叶片顶部与外壳间隙 大班维护工 班长每月1次 分管队长每季度1次 5 风机轴、轴承、联轴器 主轴无偏摆、扭曲、裂痕，连接轴销可靠；轴承温度不超过75℃，温升不超过 40 ℃，润滑良好，运行无异响 ，联轴器间隙8-10mm。 轴承每月检查加油一次，每三个月换油一次 轴承每年打开检修，检测轴承间隙 大班维护工 维护人员、班长、分管队长每年1次 6 备用风叶 备用风叶称重、编号管理。 每年检查一次备用风叶完好状况 大班维护工 维护人员、班长、分管队长每年1次 液 压 部 分 1 润滑稀油站 稀油站完好运行正常，各阀组运行正常无渗漏，管路连接良好无渗漏，压力表指示准确（0.18MPa），冷却水泵运行正常，稀油站进口油温不超过50℃，出口油温不超过42℃，进口油压和出口油压之差应小于0.1MPa 每班巡回检查1次 每月全面检查1次 压力表每半年校验1次 每年对稀油站进行清洗换油，阀组、管路进行清洗。 当班司机 大班维护工 班长每周1次 分管队长每季度1次 电 气 部 分 1 照明系统 室内照明充足，灯具完好，吊挂整齐、牢固，无灰尘；应急灯完好，能可靠使用 每班检查1次 应急灯每月试验一次 当班司机 班长每周1次 2 各种传感器 连线完好，接触良好，开关动作无卡阻，灵敏可靠。 每班巡回检查1次 当班司机 班长每周1次 3 安全保护 速断、过流、信号报警装置等安全保护装置正常使用，动作灵敏可靠，整定合格。保护装置每年校验1次。 每月检查1次 每年校验1次 大班维护工 班长每月1次 分管队长每季1次 4 仪器仪表 负压计、全压计及其他仪器齐全完好仪，接线良好，指示正确，连接管无