模快六项目1埋弧焊概述.ppt

课前思考 1、埋弧焊有无弧光，原因？ 2、简述埋弧焊工作原理。 3、 简述埋弧焊应用范围。 二、埋弧焊原理及过程 1、埋弧焊原理 埋弧焊的电弧在一层颗粒状的可熔化的焊剂覆盖下燃烧，弧光不外露，焊接过程中，熔池的变化和焊缝成形不能用肉眼直接观察。图4-1是埋弧焊焊缝成形过程示意图。 2.焊接过程 引弧后电弧将焊丝和焊件熔化形成熔池，同时将电弧区周围的焊剂熔化并有部分蒸发，形成一个封闭的电弧燃烧空间，密度较小的熔渣浮在熔池表面上，将液态金属与空气隔绝开来，有利于焊接冶金反应的进行。随着电弧向前移动，液态金属随之冷却凝固而形成焊缝，浮在表面上的液态熔渣也随之冷却而形成渣壳。 先将焊丝由送丝机构送进，经导电嘴与焊件轻微接触，焊剂由漏斗流出后，均匀地堆敷在待焊处，堆敷高度一般为40—60mm。焊接电源的两极，分别接在导电嘴和焊件上。而送丝机构、焊丝盘、焊剂漏斗和操纵盘等全部装在一个行车机构—焊车上。在设置好的焊接参数后，焊接时按下启动按钮，焊接过程便可自动进行。 三、埋弧焊特点 三、埋弧焊特点 5）劳动条件好 焊接过程的机械化、自动化，操作较简便，而且电弧在焊剂层下燃烧没有弧光辐射，烟尘又小，从而劳动条件得到大的改善。 2.埋弧焊的缺点 2）难以焊接易氧化的金属材料 由于埋弧焊使用的焊剂主要成分为MnO、SiO2等金属及非金属氧化物，具有一定氧化性，故难以焊接铝、镁等氧化敏感性强的金属及其合金。 3）不适于焊接薄板和短焊缝 焊剂的化学成分决定了埋弧焊电弧弧柱的电位梯度较大，电流小于100A时电弧稳定性较差，故不宜焊接厚度在1毫米以下的薄板。仅适用于直的长焊缝和环形焊缝的焊接，则不规则焊缝无法焊接，这是由于埋弧自动焊比较复杂，灵活性差，焊接短焊缝的生产率还不及手工电弧焊。 焊接时的注意 焊接时不能直接观察电弧和坡口的相对位置，容易焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数，故需采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝而不焊偏。 三、埋弧焊的应用范围 ★埋弧焊在造船、锅炉钢结构、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械、冶金机械、管道工程、核电站结构、海洋平台和武器制造等部门有着广泛应用。 ★埋弧焊除了焊接，还可用于堆焊。 ★埋弧焊已经从碳素结构钢焊接发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属等的焊接，如镍基合金、钛合金和铜合金等。 * 模块六 埋弧焊项目1 埋弧焊概述 目 录 一、埋弧焊的概念 二、埋弧焊原理及过程 三、埋弧焊特点 四、埋弧焊的应用范围 一、埋弧焊的概念 埋弧焊是利用焊丝与焊件之间，在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝，已达到连接被焊工件的目的。 在埋弧焊中，颗粒状焊剂对电弧和焊接区起到保护和合金化作用，而焊丝作用作填充金属。 埋弧焊的焊缝形成过程 1—母材 2—焊剂 3—焊丝 4—电弧 5—金属熔池 6—熔渣 7—焊缝 8—渣壳 1.埋弧焊的主要优点 1）焊接质量好 一方面埋弧焊的电弧被掩埋在颗粒状焊剂及熔渣下，不仅防止空气中的氧氮侵入熔池，而且熔池较慢，减少气孔、裂纹等缺陷，从而提高强度和韧性。另一方面降低焊工依赖性，保证焊缝表面光洁、成形美观。 2）生产效率高 埋弧焊时，焊丝从导电嘴伸出的长度较短，并可在焊接过程中基本保持不变，因而可采用较大的焊接电流，加上焊剂和熔渣的隔热保护，金属飞溅小，而且焊接速度比手弧焊快，从而提高了焊接生产率。 3）节省焊接材料及电能 由于埋弧焊使用的电流较大，可获得较大的熔深，故工件可不开坡口或少开坡口，因此减少了焊缝中焊丝的填充量，也节省金属消耗量。另外，埋弧焊的热量集中，而且利用率高，故在单位长度上焊缝所消耗的电能也大为降低。 4）焊接变形小 埋弧焊时由于热量集中，焊接速度快，所以焊缝的热影响区小。另外，熔池凝固慢，有较多时间的冶金反应，故焊件变形也就减小。 1）难以在空间位置施焊 由于埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件的，而且熔池体积大，液态金属和熔渣的量多，因此，主要适于水平或倾斜度不大的位置焊接；另外，国外也有采用特殊机械装置，保证焊剂堆敷在焊接区而不落下来，从而实现了埋弧焊横焊、立焊和仰焊。还有人研究使用磁性焊剂的埋弧横焊与仰焊，但应用均不普通。 *