08液压元件清洁度测定法(称重法).doc

液压元件清洁度测定法 （称重法） 适用范围 本方法适用于定量测定液压元件内部（与工作介质接触的表面）中固体颗粒的含量。 安全 石油醚（90-120℃）的使用——通风，不接触明火。 B70-30型电动吸引器的使用——连续工作30分钟必须停机；冷却后再继续使用。 方法概要 用干净的清洗液冲洗液压元件内腔，冲洗后的清洗液以滤膜真空过滤。滤膜的重量差即为该元件内腔含有固体颗粒污染物的重量。 仪器和材料 B70-30型电动吸引器，包括： 4.1.1抽真空装置； 4.1.2 抽滤用真空瓶：1升装 4.2 砂芯过滤活动装置，包括： 4.2.1玻璃圆筒形漏斗：250ml刻度 4.2.2保持架夹钳 4.2.3适于安放滤膜的带有玻璃砂芯板的垫圈 4.2.4锥形漏斗 4.3滤膜三种： 4.3.1直径φ50mm，孔径为0.45μm，不带方格的滤膜。 4.3.2直径φ50mm，孔径为0.8μm，不带方格的滤膜。 4.3.3直径φ50mm，孔径为5μm，不带方格的滤膜。 4.4滤网：金属网，网孔尺寸为38μm。 4.5不锈钢平嘴镊子 4.6分析天平：精度≤0.5mg 4.7称量瓶：直径φ80mm 4.8非风冷式干燥箱：能保温80~100℃ 4.9干燥器：使用硅胶干燥 4.10洗瓶：500ml 4.11量杯：1000ml 4.12清洗液： 120号溶剂油 4.13塑料盒（或盆、桶） 5. 准备工作 5.1用0.45μm滤膜过滤120号溶剂油。 5.2用过滤好的120号溶剂油清洗称量瓶、塑料盆及其它容器。 6. 试验步骤 6.1称重：取一张0.8μm滤膜置称量瓶中，半开盖放入干燥箱，经80℃恒温30分钟，合盖取出置干燥器中冷却30分钟，称出其原始重量G1。 6.2清洗：根据被测元件的内腔湿容积（即与油液接触的内腔容积）确定清洗液的用量。一般为被测元件内腔湿容积的2~5倍。用过滤后的清洗液油喷洗与工作介质接触的零件表面；重复清洗至少两次。 6.3将已称重的滤膜固定在过滤装置上，充分搅拌待测样品后，倒入过滤漏斗中抽滤；盛过样品的容器都须用溶剂油清洗，洗液一并倒入过滤漏斗中；待抽滤到约5ml余液时，用洗瓶以溶剂油冲洗漏斗壁，继续抽滤直至抽干滤膜。停止抽滤。 6.4小心取下滤膜，放入称量瓶中，半开盖放进干燥箱内，经80℃恒温30分钟，合盖取出置干燥器中冷却30分钟，称出其原始重量G2。 注： 大型部件如液压油箱的清洗、过滤——从注油孔注入清洗液，注入量按以下执行： 使用18升清洗液（油箱容积不大于300升）；使用30升清洗液（油箱容积大于300升）。密封所有孔，用起重设备将箱体吊起悬空并充分晃动，然后将清洗后的浑浊液倒入容器中；将残留在箱体内的铁屑和其它杂质全部移入容器中。所有洗液先以38μm 金属滤网粗滤，滤液再用5μm滤膜过滤。 计算结果及判定 7.1被检样品的污染物重量G=G2－G1。单位为mg。 7.2主要液压元辅件清洁度指标见表1和表2。 参考标准： JB/JQ 20502-88 《液压元件内部清洁度检测方法 第二部分 称重法（试行） 》 JB/T 7858-95 《液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标》 QJ/LG 08.01-2002《装载机液压系统及元件清洁度评定方法及指标》 JB/T 7157-93 《工程机械燃油箱清洁度测定方法》 JB/T 7157-93 《工程机械零部件清洁度测定方法》 表1 主要液压元辅件清洁度指标 产品名称 规格 清洁度指标值 mg 备注 齿轮泵及叶片泵 公称排量mLr V≤10 25 10＜V≤25 30 25＜V≤63 40 63＜V≤160 50 160＜V≤400 65 轴向柱塞泵、马达 公称排量mL/r 定量 变量 V≤10 25 30 10＜V≤25 40 48 25＜V≤63 75 90 63＜V≤160 100 120 160＜V≤250 130 155 低速大扭矩马达 公称排量L/r V≤1.6 120 1.6＜V≤8 240 8＜V≤16 390 16＜V≤25 525 压力控制类阀 公称通径mm ≤10 15 包括溢流阀、减压阀、顺序阀 16 19 20 22 25 29 ≥32 35 节流阀 公称通径mm ≤10 10 16 12 20 14 25 19 ≥32 27 调速阀 公称通径mm ≤10 22 16 26 20 30 25 35 ≥32 45 电磁电液换向阀 公称通径mm 9 12 10 25 16 29