母线加工工艺规程.doc

母线加工工艺规程/ 本守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。 设备 工具 剪板机(或母线切断机) 冲床 、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m卷尺、1m钢尺 、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。 铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下： 3.1 抗拉极限强度 硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。 电阻率（20℃时） 铜母线ｅ＝0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线ｅ＝0.0295欧姆.毫米2/米。 3.3　延伸率 铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。 3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。 母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。 矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。 母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。 5.1 用手工校正，校直 5.2 铜 铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。 母线下料 6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。 6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。 表1 (单位：毫米) 材料宽度 B 40 40~65 65~120 允许偏差 C 0．8 1.0 1.2 6.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2 表2 (单位：毫米) 材料厚度 Т 3-4 4-5 5-6 6-10 允许切面斜度 δ 0.7 1.0 1.5 2.0 母线的弯形 7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。 7.2母线的弯曲应符合下列要求见表4。 7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。 7.2.2 反复弯曲只允许有一次。 7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。 项次 母线材料 加热温度℃ 加　热　方　法 1 铝 250~300 电炉加热，保温3小时，空气中自然冷却 1 铜 350~400 电炉或木材加热，保温5-10 分种，水冷却 8.4 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参照附表5的要求。 8.5 经下料，冲(钻)弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下 8.5.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径3mm以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀进行清除。 3.5.2 凡是用板料剪下的母线，边缘的毛刺，可用锉 刀清除。 8.5.3 母线在冲孔或钻孔后，如果接触面发生局部变形，影响接触应进行整形。 9、接触面的加工 9.1 母线接触面是母线连接的关键部位，接触面加工的好坏对提高母线允许载流量，降低连接处温升，保证运行的可靠性，起决定的因素，因此，必须严格按照工艺加工。 9.2母线与母线及母线与电器端子的连接应根据不同材料按下列规定进行。 9.2.1铜-铜 接触面应搪锡或镀锡 9.2.2 铝-铝 搪锡或涂导电膏 9.2.3 铜-铝 方法有两种 9.2.3.1 铜铝接触面分别搪锡。 9.2.3.2 铜接触面搪锡或镀锡，接触面涂导电膏。 9.3 铜母线的接触面的加工方法如下 9.3.1 铜母线接触可以在压平模在压床(或冲床)上压平，并使接触面呈现有规则的众多的小接触点。 9.3.2 如无上述工艺装备可用粗挫刀将接触面锉成粗糙而平坦的形状。 9.3.3 将加工好的铜母线进行酸洗处理，清除表面的氧化层及污物。 9.3.4 酸洗后立即进行搪锡或镀锡。 9.4铝母线接触面的加工方法如下 因为铝极易氧化，而且能在极短的时间内生成一层较厚的氧化膜，这层氧化膜是一种良好的绝缘体，它会造成铝母线螺钉连接处很高的接触电阻和较高的运行温升，因此，在加工时应尽量避免氧化。 9.4.1作为一般清除油污和初步清除氧化膜的加工，可以按“铝母线表面处理工艺OND.125.007”的规定进行处理。 9.4.2 经过初步处理的铝母线，应迅速涂导电膏。 9.5铜铝母线表面酸洗工艺见YDZ/QD~007(008)，母线涂敷导电膏工艺见YDZ/QB.622.008。 9.6 母线经加工后其截面的减少值， 铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不超过5%。 10、母线相序排列及涂色应符合表5的规定(以产品的正面方向为准)。 表5 相　　序 垂直排列 水平排列 前后排列 颜　　色 A 上 左 远 黄 B 中 中 中 绿 C 下 右 近 红 中性线 最　　下 最　　右 最　　前 淡　　蓝 注：在特殊情况下，若按此相序排列会造成母线配置困难时