气保护焊丝施焊技术数据.docVIP

Note: Gas Nozzle – 保護氣咀 Contact Tube – 导電咀 Contact Tube Set Back – 縮入 Electrode Extension – 焊絲伸出 Stick-out – 焊絲突出 Stand-off Distance – 氣咀與工件間距離 (正常為12 – 20 mm之間) Work piece – 被焊工件表面 Consumable Electrode – 熔化電極 (指焊絲) Flow Rate – 保護氣體流量 (一般由15 – 25 L/min.由氣咀內徑介定) (短路过渡) 例: ? 1.2 焊絲在 Stand-off Distance (12–20) mm 之間時使用範圍由 85A (18.5V–20.5V) 至 260A (25.5V–28V) 一般焊接电压与电流之间的关係计算公式： 300A 焊接电流以下时—电弧电压(V) = 0.04 × 焊接电流值 + 16 ± 1.5 (A) 300A 焊接电流以上时—电弧电压(V) = 0.04 × 焊接电流值 + 20 ± 2.0 (A) 电弧电压增補值： 焊接电流 (A) 100 200 300 400 500 电纜长度 (M) 10 1 1.5 1 1.5 2 因电纜长度而电阻增大，需補償的电弧电压值 (V) 15 1 2.5 2 2.5 3 20 1.5 3 2.5 3 4 25 2 4 3 4 5 備注： 上述資料由焊接电流300A时60mm2的橡膠皮焊接电纜及焊接电流200A时38mm2的橡膠皮焊接电纜测试所得，其它导电面积的橡膠皮焊接电纜只可参考调整來使用。 电纜长度应指送电及回路的总和。 若來电 / 回路的整个焊接电源徊路任何一个环節，有接触不良、严重破敗、导电面积不足、发热发紅…等任何令电阻值明显增大的情况时，上表的增補建议就毫无意义了，必須修復正常才能有理想的質量。 焊絲直徑的选擇： 焊絲直徑 (mm) 熔滴过渡模式 工件厚度 (mm) 施焊位置 0.5 – 0.8 短路过渡 大滴过渡及喷射弧过渡 – 2.5 2.5 – 4 全位置 平焊 1.0 – 1.2 短路过渡 大滴过渡及喷射弧过渡 – 8.0 2.0 – 12 全位置 平焊 1.6 短路过渡 3.0 – 12 平、立、橫、仰焊接位置 ≥ 1.6 大滴过渡及喷射弧过渡 6 平焊 全位置—指除平、立、橫、仰焊接位置外，还包括各位置间的斜坡焊(如园管对接焊縫)和下向立焊。 焊絲直徑与焊接电流的关係： 焊絲直徑 (mm) 焊接电流 (A) 大滴过渡及喷射弧过渡 (30 – 45) V 短路过渡 (16 – 22) V 0.8 150 – 250 60 – 160 1.2 200 – 300 100 – 175 1.6 350 – 500 100 – 180 2.4 500 – 750 150 – 200 左向焊法(傾角10° - 15°)： 1. 对熔池预热； 2. 用保護气体吹走一般空气； 3. 较易观察坡口情况，容易控制熔池溶透質量和不易焊偏。 必須經常檢查的問題： 1. 焊机接地必須可靠。必須經常檢查焊接电源徊路所有接綫位。 2. 經常檢查導電嘴磨損情況，磨損嚴重時應及時更換。要經常清理飞濺物。清理焊道面氧化物。 3. 必須定期對焊絲輸送軟管以及彈簧管的工作情況進行檢查，防止出現漏气或送絲不穩定等故障。對彈簧軟管的內部要定期清洗，并排除管內臟物。 4. 經常檢查二氧化碳气体預熱器和干燥器的工作情況，保証對气体正常加熱和干燥。 5. 真正防飞濺物粘付在气咀与导电咀间的油类是硅質油，其它臘質或偽冒者沾染到焊縫会引起气孔的。不要將整支槍头浸在防飞濺物硅油內，污染焊絲亦会引起焊縫質量问題。 6. 出絲不暢順與槍帶摆放弧順、彈簧管內徑适合焊絲直徑、导电咀与焊絲接触不良…等相关。 常用生產参数(僅供参考)： 焊絲直徑 送絲速度 焊接電流* 電弧電壓** 焊縫金屬沉積量 (吋/分鐘) (米/分鐘) (A) (V) (磅/小時) (公斤/小時) (cm3/小時) 0.035 (0.9 mm) 75 1.905 60 16 – 17 1.2 0.545 69.93 110 2.794 80 17 – 18 1.8 0.818 104.90 150 3.810 100 18 – 19 2.4 1.091 139.86 190 4.826 120 19 – 20 3.0 1.364 174.83 235 5.969 140 20 – 21 3.8 1.727 221.45 0.045 (1.2 mm) 105 2.667 100 19 – 21 3.0 1.364 174.8