管壳式换热器及设计和选型.docVIP

管壳式换热器的设计和选型 ( R# f( Q/ ?2 |2 |/ R7 O管壳式换热器是一种传统的标准换热设备，它具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行可靠、能承受高温、高压等优点，在许多工业部门中大量使用，尤其是在石油、化工、热能、动力等工业部门所使用的换热器中，管壳式换热器居主导地位。为此，本节将对管壳式换热器的设计和选型予以讨论。 （一）管壳式换热器的型号与系列标准 鉴于管壳式换热器应用极广，为便于设计、制造、安装和使用，有关部门已制定了管壳式换热器系列标准。 [* M u( r7 K1． 管壳式换热器的基本参数和型号表示方法 2 h4 N+ p5 C% s8 U（1）基本参数管壳式换热器的基本参数包括： / B* `) L) R- a: w5 K6 l; g8 S( P( m+ I D①公称换热面积 ； ②公称直径 ； 3 A ?2 A! u4 \4 y③公称压力 ； ④换热器管长度 ； V( x. O5 D$ S# T+ j. w# g⑤换热管规格； / z5 K2 j- Q3 ^ l3 Z9 v⑥管程数 。 （2）型号表示方法管壳式换热器的型号由五部分组成： 1 D+ o L+ q0 M5 M v+ [1──换热器代号 * ~/ |- K x; r: d4 x# Q: x4 R0 u2──公称直径DN，mm； 3──管程数：ⅠⅡⅣⅥ； 4──公称压力PN，MPa； d+ q0 g ~ q$ k! R2 d5──公称换热面积SN，m2。 例如 800mm、 0.6MPa的单管程、换热面积为110m2的固定管板式换热器的型号为：G800 I-0.6-110 . G! [3 t9 x- d2 rG──固定管板式换热器的代号。 2．管壳式换热器的系列标准 固定管板式换热器及浮头式换热器的系列标准列于附录中，其它形式的管壳式换热器的系列标准可参考有关手册。 / V% C+ a# ~+ X4 c$ X2 e（二）管壳式换热器的设计与选型 换热器的设计是通过计算，确定经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，以完成生产中所要求的传热任务。 1．设计的基本原则 0 b7 x# K/ ~- N/ M9 _（1）流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。 ! B7 t+ a1 l. J①不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。 ②腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，且管程便于检修与更换。 , F( D L3 N D③压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，可节省壳体金属消耗量。 - M7 x! ]3 S4 h( b0 v! Y④被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，增强冷却效果。 ⑤饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，一般不需清洗。 : k0 M8 u) T9 R1 Y v4 R- h5 q⑥有毒易污染的流体宜走管程，以减少泄漏量。 : d0 Z r% r+ _/ V8 V⑦流量小或粘度大的流体宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的不断改变，在低Re（Re100）下即可达到湍流，以提高传热系数。 ⑧若两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳程，因壁面温度与α大的流体接近，以减小管壁与壳壁的温差，减小温差应力。 以上讨论的原则并不是绝对的，对具体的流体来说，上述原则可能是相互矛盾的。因此，在选择流体的流径时，必须根据具体的情况，抓住主要矛盾进行确定。 （2）流体流速的选择流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多；选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。因此，一般需通过多方面权衡选择适宜的流速。表4-14至表4-16列出了常用的流速范围，可供设计时参考。选择流速时，应尽可能避免在层流下流动。 表4-14 管壳式换热器中常用的流速范围 流体的种类 一般流体 易结垢液体 气体 . J2 Z+ L1 | ^7 J流速，m/s 管程 0.5 ~3.0 1.0 5.0 ~30 壳程 0.2 ~1.5 0.5 3.0 ~15 表4-15 管壳式换热器中不同粘度液体的常用流速 液体粘度，mPa?s 1500 1500 ~500 500 ~100 100 ~35 35 ~ 1 1 最大流速，m/s 0.6 0.75 1.1 1.5 1.8 2.4 表4-16 管