油区20#重柴油装卸工艺改造工程施工方案.docVIP

海港油区20#重柴油装卸工艺改造工程 施工组织设计 编制：张 鹏、乔善志 审核：姜忠鹏 批准：张金义 大连机电安装工程公司 一九九八年八月二十六日 一、工程概况： 本工程为海港油区20#重柴油装卸工艺改造工程。工程内容包括改造、重新安装工程和新增（扩建）工程。其中改造、重新安装工程包括：2个200立方米扫线罐改造；1号保温库内工艺管线改造。新建工程包括：真空罐区设备及配管安装；油泵房设备及配管安装；场区工艺管线安装。 二、编制说明： 本施工组织设计编制依据如下： 1、设计图纸 2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90 3、《石油化工工程建设质量检验评定标准》SYN4024—88 4、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—83 5、API（美国石油协会）620规定 6、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82 7、《工业金属管道工程及验收规范》GB50235—97 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82 9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23—96 10、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29—96 三、施工准备 1、技术准备 ⑴ 施工前，组织施工人员熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底工作。 ⑵ 认真学习施工验收规范，质量标准及相关的安全、技术标准，结合图纸及现场实际情况，编写施工方案。 ⑶ 配备专业工程师和质量检查员，以确保工程质量。 2、材料准备 ⑴ 按图纸要求采购材料、阀门或设备。 ⑵ 按“入库—保管—出库”制度进行材料出入库及保管。 ⑶ 与甲方共同验收各种设备，并妥善保管，做好记录。 3、机具设备准备 根据施工方案，确定施工机具，列出清单，逐一落实，按需按时调出现场。 4、人员准备 按施工方案确定的各专业人员和工种工人数，选派经验丰富，负有责任心的工人及时调到现场，须知好开工准备。 5、生产休息区建设 按甲方指定的区域建好临设，以便办公、休息及材料堆放。 6、水、电准备 施工前做好“三通一平” 四、施工方法 罐体制安装部分 ㈠ 罐基础验收 根据合格的基础报告和图纸要求，对基础标高、几何尺寸以及予留件进行复查，符合图纸要求的做好记录进行下道工序，不符合图纸要求时，将测量报告交给甲方，协商解决后做好记录，再进行下道工序。 ㈡ 罐底制安 1、在钢筋混凝土承台上放出罐体中心线，并依此放出罐体支承架心线，进行支承架组对安装，然后，焊接到予留角钢立柱上，保证2%的安装坡度。 2、在混凝土承台上放线，组对安装罐体最下一层壁板，检验校核其周长及同心度后，再通过环周角钢加强筋同支承架焊接在一起。 3、基础二次灌浆。 4、罐底制安 ⑴ 罐底板预制加工前，应根据图纸排版图查对校核实际进场钢板规格和宏观质量。 ⑵ 罐底板排布完后，由检查员检查合格再按焊接工艺进行施焊，焊完后，由焊接检查员进行宏观检查，合格后底板之间所有的接缝均用真空箱和肥皂液检验，真空箱采用0.25kgf／cm2的真空合格后，做好记录，请有关人员认定进行下道工序。 ㈢ 罐底外圈支撑圈制安 由于罐底有2%的斜度，且第一节板插入二次灌浆基础一部分，所以在罐底板安装完后，罐壁安装前，在基础外圈加水平支撑架，如下图示，用于安装罐壁板，此支撑架固定在罐底基础的角钢圈上。 ㈣ 罐顶制安 1、根据图纸排版图加收缩量，对罐顶瓣片进行下料，并考虑焊缝收缩量，直径放大0.5~1／1000。瓣片成型采用压边机进行，制用内卡弧形样板在任意方向检查，间隙不得大于10mm合格后，放入罐顶成型胎具上（见下图示）运至现场安装。 2、在罐顶安装前，在罐内制造一个伞形支撑架（下图示），安装上靠罐顶的两圈壁板焊好，检查合格后，组装加强环和罐顶瓣片板，由检查员检验合格后，按焊接工艺进行施焊，焊后由焊接检查员确认合格后，进行下道工序。 ㈤ 桅杆设置 在罐体中心设置一根中心桅杆，高度要高出整个罐体，并用经纬仪调正位置，中心桅杆倒装方法见下图： ㈥ 罐壁制安 1、罐壁预制，应按图纸排版图，查对实际进场钢板规格，加收缩量进行下料，外周长按L=（D+2δ）π+D／1000。其中D—内径，δ—板厚。 罐壁板下料尺寸公差如下： 测量部位 对接接头（mm） 板长AB（CD）≥10m 板长AB（CD）＜10m 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 长度AB、CD ±2 ±1.5 对角线之差|AD-BC| ≤3 ≤2 直线度 AC、BD ≤1 ≤1 AB、CD ≤2 ≤2 2、罐体成型采用2500mm辊床加工成型，成型后放入专制胎具上运至现场。 3、壁板安装根据排版图采用中心线定位安装的方法进行安装，每个立缝水平方向应用2~