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提高创新能力，培育 增长新动力 前言 2 一、不断引进先进技术装备，做好产品创新，促进产业升 级 3 1.1、生产设备升级提高产品创新能力 转型升级是纺织业突破重围、发掘新的利润增长点、提 高企业创新能力的重要途径，也是纺织行业十三五规划中 的重要一环。公司立足于自身特点，在近几年来积极根据 市场形势，打造自己新的产品优势。从2015年以来，我们 针对市场需求，除了打造全自动化智能纺织工厂外，还重 点不断推进紧密纺、赛络纺和涡流纺等设备的技改进度， 满足市场对新型纱线的需求。 今年年初公司引进了村田涡流纺。 涡流纺纱线的特点： 1）纱线毛羽非常少，紧密环锭纱的毛羽减少12％～ 15％；2 ）耐磨性能很好抗起球性能；3 ）吸湿及快速去 湿性能；4 ）纱线强力比环锭纱低，织物手感粗硬；5 ）纱 线内应力较环锭纺大，6 ）浆纱时对回潮的敏感度明显大 于环锭纺纱，7 ）纱线结构相对松弛，易于上浆， 涡流纺纱以前主要用于针织行业，同时通常所生产的 纱支偏低，在机织领域使用较少。机织面料较好，没有 现成的经验可以借鉴，订单陆续生产及时总结。 5 涡流纺系列产品攻关 浆纱是整个涡流纺机织生产的关键所在，在浆纱时出 现的问题是在干分绞断头、撞筘严重，直至无法上机，环锭 纺生产时，浆纱没有出现此问题，而涡流纺几次上机都不成 功，技术人员从纱线的成纱方式、浆纱配方、浆纱操作三个 方面进行讨论：以涡流纺与环锭纺进行对比。 6 • 涡流纺系列产品攻关 首先，纱线的成纱方式，两种成纱方式由于结构紧度不同，其吸浆 性能差异很大，环锭纺纱结构紧凑、密实，纤维间的有效空间较少，而 涡流纺纱整体纱线结构松散，纤维间的有效空间大，这个有效空间就是 我们上浆吸浆的空间，因此涡流纺纱上浆非常容易，极易造成上浆率偏 大，纤维间的浆膜几乎连成一片，由于浆膜的强度较高，在干分绞区克 服浆膜强力而分纱时容易造成断头。单层的纱线张力过大，纱线弹性变 形很大，断头时，分纱后的纱线向伸缩筘回弹，而绞棒前的纱线向锡林 回弹，回弹后出现绞头，造成撞筘。 7 涡流纺攻关 其次，浆纱配方方面，由于涡流纺纱纱线结构 松散，易于吸浆，特别是渗透问题更容易实现，因 此对浆纱配方要求较松，一旦配方加重，使得浆膜 间的强力进一步增强，而形成干区断头，浆纱的工 艺思路：高压、高速、低浓、低粘、低上浆、轻张 力的工艺路线。 8 涡流纺攻关 • 第三，操作方面：上机时把从浆槽到锡林的湿区张力适当 偏大掌握，同时把预烘锡林的温度稍微偏低掌握，以不结 浆皮为准，待上机完毕正常开车时，再把张力和温度提升 到正常状态；干分绞区使用中分，减小因浆膜生根后撕裂 断纱的问题出现，干分绞区上机过程张力偏大掌握，避免 提速造成断纱撞筘；由于种种原因，纱线间的张力不匀随 时存在，在分绞中个别纱线断头后出现崩纱，崩纱使相邻 纱线纠缠在一起而造成的撞筘，这是涡流纺品种生产的关 键。回潮的高敏感性是涡流纺品种生产的难点。 9 涡流纺与环锭纺生产同一品种时生产对