液压支架(改0).ppt

伸缩铰接顶梁（图3-4-9c）它是在铰接顶梁的前梁上又套上（或插入）一个可伸缩的梁，其行程为采煤机的截深d。这种顶梁除具有铰接顶梁的优点外，还可超前支护。 侧护板：使支架互相靠紧，防止矸石漏入工作空间，同时还为被移支架导向和调架，并可防止支架倾倒。 常用侧护板结构形式如图3-4-10所示。 二、底座结构类型 有整体底座和分离底座 1、整体底座 支承立柱的两半个底座在底面、后面等处被焊接在一起，形成一个整体的刚性结构（如图3-2-3QY250-13/32型支架的底座）。其优点是刚性大，与底板的接触面积大，对底板的比压小，增强了支架的整体性。其缺点是掉入推移机构槽子里的浮煤碎石矸不易清理，影响推移机构的伸缩，另外，当底座陷入底板时不能自拔。 2、分离底座 底座的两半个座箱仅在前部的上面通过一根横梁铰接在一起（如BY200-06/15型支架的底座）。其优点是对底板起伏的适应性强，改善了底座、连杆的受力状况，便于排矸，当底座陷入底板后，可一柱支撑，另一立柱提起而将一半底座从底板中拉出。其缺点是支架的整体性差。 三、立柱结构类型 单伸缩立柱、单伸缩机械加长段立柱和双伸缩立柱。 1、单伸缩立柱（图3-4-11a）只有一级行程，伸缩比一般在1.6左右。 2、单伸缩加机械加长段立柱（图3-4-11b）总行程为液压行程 与机械行程 之和。 3、双伸缩立柱（图3-4-11c）两级行程都由液压力操纵，总行程为 ，可在较大范围内适应煤层厚度的变化，而且在井下随时调节，其伸缩比可达3。 四、护帮装置 根据煤层软硬程度，采高超过2.5～2.8m时，应选用带护帮装置的支架，以免煤壁垮落伤人和损坏设备。 护帮装置如图3-4-12所示。其工作过程是，采煤机割过后护帮板伸出贴住煤壁；采煤机割到时，收回护帮板，采煤机在护帮装置下面通过。图3-4-12a、b只能护帮，而图c的挑梁在千斤顶作用下，不但可以护帮，而且还可以超前支护因片帮而暴露出的顶板，作为伸缩梁使用，但同时只能起一种作用。 五、液压支架的控制系统 1、手动控制 有本架控制、单向邻架控制和双向邻架控制三种。本架控制，操作者在本架上操作本架，这种系统管路少，应用较多。单向邻架控制，操作者在上一架上操作相邻的下一架支架的各个动作，其优点是安全，操作速度快，缺点是管路较多。双向邻架控制是操作者站在某架上可以操纵相邻的上架和下架的各个动作，双向邻架控制虽然管路多、复杂，但采用多芯软管后，管路显得并不杂乱，但采用这种系统的支架成本高。 2、自动控制 自动控制是给出信号后，使每台支架或每一组支架（一般为15架）或全工作面支架自动依次动作。支架采用自动控制系统后能更好地与采煤机配合，减少支架滞后问题；以压力为信号的控制系统可保证额定的出撑力，改善顶板管理。这种系统复杂，制造和维护费用高。 机架工作面设备配套 一、生产能力配套 原则：工作面输送机的生产能力必须略大于采煤机的理 论生产率；顺槽转载机和皮带输送机的生产率又应大于 工作面输送机的生产率。否则，采煤机割下的煤有可能 运不出去。 二、移架速度与牵引速度配套 式中： K——泄露系数，取1.1～1.3。 ∑Qi——全部油缸动作所需液体体积 A——中心距。 Qb——泵站流量， 。 三、相关尺寸配套（自学） 第八节液压支架的使用与维护（自学）P217-224 第五节单体液压支柱与滑移顶梁支架 一、单体液压支柱 单体液压支柱得以广泛使用，是因为它具有体积小，支护可靠，使用与维修都很方便等优点。它既可与铰接顶梁配套用于普通机械化采煤工作面的顶板支护，又可用于综采工作面的端头支护以及工作面各易冒落处的临时支护。 单体液压支柱的结构及工作原理单体液压支柱在工作面的使用情况如图所示，由泵站经主油管路 1 输送的高压乳化液用注油枪 6 注人单柱 4 。每个注油枪可担负几个单柱的供液工作。在输送管路上并装有总截止阀 2 和支管截止阀 3 ，以作控制用。 单体液压支柱不准在下列条件下使用： 1、淋水过大的工作面； 2、使用其他性能支柱的工作面； 3、使用木顶梁的工作面； 4、有严重酸碱性淋水的工作面。 （一）单体液压支柱的类型 1、按供液方式可分为内注式和外注式两大类。内注式是利用