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热处理箱式电阻炉课程设计 一、设计任务 1、炉型：箱式炉 2、设计要求：（1）生产率或一次装炉量：100kg/h （2）零件尺寸：长、宽、高尺寸最大不超过150mm （3）零件材料：中、低碳钢、低合金钢及工具钢 （4）零件热处理工艺：淬火加热 3、任务分析： （1）生产率或一次装炉量为100kg/h，属小型炉； （2）生产长、宽、高尺寸最大不超过150mm的零件，选择箱式炉合理； （3）淬火加热工艺表明所设计的箱式炉属于中温范畴。 二、电阻炉的炉体结构设计 1、炉型选择：由于所生产的零件尺寸较小，都不大于150mm，且品种较多，热处理工艺为淬火加热，具体品种的淬透性不同，工艺有所差别，故采用周期作业中温箱式热处理炉进行设计。（额定温度为950℃） 2、炉膛设计 （1）典型零件的选定 参照设计任务的要求，选用40Cr钢齿轮模拟设计 ①齿轮参数：分度圆 齿顶圆 齿数 模数 齿宽 全齿高 齿根圆 齿轮孔径 ②设定工艺曲线： 加热时间 t=a×k×D （a：加热系数，k：工件装炉条件修正系数，D：工件有效厚度） 查表得：a为1.2-1.5min/mm 取1.3 min/mm k取1.8 故时间 t=1.3×1.8×70=163.8min 取加热时间3h，保温时间2h 工艺周期为5h （2）确定炉膛尺寸 一次装炉量=生产率×周期=100kg/h×5h=500kg 单位重量 零件个数 个 查表可知，炉底单位面积生产率 有效面积 由于工件之间距离为工件高度的0.3-0.5，故取工件之间距离为30mm 设计每次装炉80个零件，分两层分布，每层40个,纵向8个,横向5个 实际炉底面积 （K为炉底利用系数，通常为0.8-0.85） 取 长 L=1.4m ， 宽 B=1.0m 炉子高度一般为（0.52-0.90）B，取0.6B，故H=0.6m 3、炉体各部分结构 （1）炉衬：分为内层耐火层和外层保温层 内层：用QN—1.0的轻质耐火粘土砖 外层：B级硅藻土砖，热导率为，最高使用温度为900℃ （2）炉墙： 耐火层：QN—1.0轻质耐火粘土砖，规格为230×113×65mm，热导率为，厚度 保温层：B级硅藻土砖，规格为230×113×65mm，热导率为 ，厚度 石棉板：热导率为，厚度 钢 板：厚度为 校验厚度，如下图所示： 取 ，故 ℃ 因三层热流相等，即 q1=q2=q3 故 得：t2＝751.4℃＜900℃（B级硅藻土砖的最高使用温度） 符合 t3＝764.7℃＜500℃（石棉板的最高使用温度） 符合 （3）炉顶：由B=1m＞600mm，故采用拱顶式结构 采用拱角为60°的拱顶，拱顶半径：R=B=1m 矢高： 拱顶耐火砖为轻质楔形砖，厚度为113mm， 保温砖为蛭石粉，厚度为230mm （4）炉底：①钢板 15mm ②贯穿三层的重质砖（共230mm） 包括电热体搁砖、轻质砖QN－1.0、B级硅藻土砖 ③轻质砖 65mm ④硅藻土保温砖砌成棋盘式方格，格中填以蛭石粉 115mm ⑤石棉板 5mm ⑥钢板 15mm 故炉底总厚为445mm，符合230-690mm之间的要求 （5）炉门： ①炉门口 H’=600－113＝487mm 高度与宽度之比与炉膛类似，即B’/H’ ＝B/H 得：B’＝812mm ②炉门：用厚度为10mm的钢板制成框架，框架内附5mm石棉板，内衬轻质耐火砖作为耐火层，厚度为113mm。硅藻土渣砖为保温层，厚度为230mm。炉门框架边缘与炉门口重叠100mm，重叠部分机械加工，在两侧设置压紧装置。 炉门结构示意图如下图： （6）炉架和炉壳 炉架是用角钢、槽钢等焊接而成的炉体骨架 炉壳、炉底采用15mm厚钢板，其余为5mm钢板 三、电阻炉的热力计算 采用热平衡法进行热力计算 炉料加热 （1）加热有效炉料的热量（即工件热量） Q件=GC（t终－t0） （G为有效炉料工件的重量 G=500kg，C为平均比热，查表可得：C＝0.155×4.1868＝0.649kJ/kg·