热流道系统的设计.pptVIP

熱流道系統的設計 一.熱流道模的概念. 3. 熱流道板: “一”字形,H﹑Y﹑X﹑星形等. 4. 熱流道系統的型式: 二. 常用熱流道的標準版號. 三.為什麼要使用熱流道 . 四. 對熱流道裝置的性能要求. 五. 模具設計方面的重點 . 1. 熱流道系統設計的步驟: 六. 流道板的接線 七. 熱流道的不足之處 3. 熱嘴孔直徑以及熱嘴的中心距需參考資料數據, 在模具圖中熱嘴處應該至少有垂直兩個方向的切圖, 反映熱嘴實際長度尺寸狀況, 同時也可確認熱嘴與膠位距離是否合理. 4. 准确地估算熱流道系統的熱膨脹(如圖三,圖四),計算公式如下: T.E. = A x B x C = 預熱膨脹補償. 其中: A: 熱咀尺寸(inch/mm) B:溫度差---等於熱嘴內的料溫減模溫(℉/℃), 英制尺寸使 用華氏溫度℉, 公制尺寸使用攝氏溫度℃; C: 熱膨脹系數: 0nch/℉ .0000136mm/℃. A1 = A + T.E. 其中: A1: 工作尺寸, 熱咀升溫膨脹后的新長度. A: 室溫下之熱咀長度. 圖 三 圖 四 此嘴要考慮熱膨脹後不能與對面模件鋼料面接觸. 可以留空0.3~0.5mm 5. 容易控制整個裝置的溫度, 熱流道系統零件與模板的接觸面積要按標準設計, 減少熱傳遞, 熱流道板及熱嘴的附近都要設計冷卻水道, “A”板底板應加運水控制溫度否則融熔的膠料所提供的熱量很快會使模溫升高. 模具在有熱流道系統的一側要設計隔熱板; 6. 電源線與TC線的線槽尺寸最少3/8”x 5/8”，視乎電線數量及需要之空間而定，熱流道板內的電線必須用高溫線套保護及蓋板蓋住, 防止移動或裝磡模時被壓壞而漏電。蓋板為1/8”厚鋁片。 所有的線槽應設計在同一件模板上, 且出線位在模具上方TOP, 應偏離中心大約1.250”, 防止吊模時擠壞電線. 這樣放置不壓線, 生產成型時也不會因為凍水滴落影響. 7.有時候熱咀只是為了減短流程而設計, 真正的入水還是普通流道,這在設計時要注意,當熱咀延伸部位有流道時,要留出此段延伸尺寸, 有些熱嘴標準長度是不可再加工的,若流道為梯形,且均在後模就無此問題. 8.有浮動的模板或穿過頂針板的情形, 需要加司保護熱咀及電線; 1. 若使用熱流道板, 需在模圖中以圖表的形式列出各熱咀及其探熱針(TC)的接線編號, 且與型腔編號對應(圖示); 我們公司定義從熱嘴開始編號, 然後是熱流道板, 最後是熱流道板的主進料口(NOZZLE), 2.工場依照接線示意圖製作熱流道接線銘牌, 並安裝在模具操作者一側, 工場在接駁電線時必須按照圖紙設計資料套上相應編號的膠圈, 以便在生產中調節控制不同模腔的熱嘴溫度. * * 精深設計組 段長玉 製作 2004年9月20日 1. 借助於加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固, 也不會隨 製品脫模, 所以又稱無流道模. 2. 熱嘴的型式包括開式噴嘴和針閥式噴嘴: 2.1開式噴嘴又分為有或無魚雷型分流梭兩種, 每一成型周期完畢, 模具打開後會產生流涎, 熔融的膠料會流入模腔, 使得再一次注射時在成品表面形成疵點.一般可在啤機方面解決此問題.一個成型周期完畢,注射機螺桿會有小小後縮, 使得澆口處有負壓﹑倒流. 當然,此種負壓﹑倒流只是為防止流涎發生的,不可能太大, 以防有空氣進入熱咀. 關于分流梭的問題,DME的形式如圖, 該種形式效果不如INCOE的好, 因為會有充模線產生,分流孔太低造成.今後除非客人指定,一般不用DME此種咀. 2.2 閥式噴嘴在每一周期完成後會自動關閉, 避免發生流涎. 在設計時提供給針閥動力的氣路或油路通常是並聯的(圖示). 4.1 普通熱流道, 有單嘴和熱流道板+單嘴或多嘴等形式; 單嘴直入產品, 單嘴+二次流道; 熱流道板+單嘴可以實現單腔偏心注射而模具不需偏心. 4.2 絕熱流道, 是靠塑料自身冷凝絕熱隔熱, 適于熱穩定性較高的塑料如PE, PP料. 小型制品不用炮仗加熱, 大制品因成型周期較長需要加熱. 4.3 絕熱流道要設計面收螺絲﹑水口刮板﹑ 水口拉板… … 我們公司正在使用的標準主要有: Mold-Master, Husky, Incoe, DME, Manner, Yudo, Fast-Heat, Hasco ...... 在設計時具體選用什麼牌號大多由客人指定(Perlos早先使用Manner, 現在改用Mold-Master熱流道系統配HARTING接線盒) ,有時候甚至整個熱流道系統都由客人提供(Emhart使用Mold-Master Hot Half). 1. 節省原材料和勞動力: 同一般普通流道