煤的甲烷化.ppt

1984年7月，世界上第一个煤制甲烷的工厂——美国大平原煤气厂正式投产。由英国煤气公司和德国鲁奇公司合作，开发出HICOM甲烷化工艺生产人工天然气。 60年代末，美国自然资源公司(ANR)的长期规划人员就认为煤气化是补充天然气供应的最合适方案，即开始大平原煤气化工程的规划工作。 1973年，ANR成立了合成燃料组，Lummus—Kaiser公司进行了78万立方米／天代用天然气工厂的可行性研究，鲁奇公司承担工艺的初步设计。 1974年，成立ANR煤气化公司。7月，做气化试验，结果证明北达科他褐煤可以气化生产高热值代用天然气。8月，发表了建设大平原煤气化厂的经济效益报告。 1975年，完成可行性研究，按估算工厂将耗资7．8亿美元，煤矿设施耗资1.25亿美元。 1978年5月，在美国能源部的推动下，组成大平原煤气化联合公司(GPGA)。 1981年8月，里根总统授权能源部给予货款保证20.2亿美元。 1984年4月24日，开始试运转，生产出粗煤气。7月28日，首批合成甲烷开始送入天然气管网。11月11日，曾达到设计生产能力。 1985年，由于能源价格下跌，政府的价格补贴又不足以弥补亏损，工厂生产难以维持。 大平原煤气化厂是由煤生产代用天然气的大型工厂，对未来的能源供应有着重要的意义，它在合成燃料工业中继续发挥先驱和示范作用。该厂是美国化工技术储备的一个典型例子，目前还在运行。 西北化工研究院在20世纪80年代开发了RHM-266型耐高温甲烷化催化剂，适用于城市煤气甲烷化，使部分CO转变为CH4达到提高热值和降低煤气中CO浓度的目的。该催化剂1986年通过化工部鉴定，已应用于北京顺义煤气厂城市煤气甲烷化固定床反应器上，但是没有在大规模城市甲烷生产上使用过。 河南煤气化工程是20世纪90年代引进国外鲁奇加压煤气化技术，在义马煤矿坑口建设的利用劣质煤生产中热值城市煤气(热值≥14.7MJ／Nm3)的大型煤气工程，并且是采用长距离(200km)、大口径(DN400mm)、高压力(2.5MPa)的管道输送办法，向洛阳等大、中城市集中输送城市燃气的大型输气管道工程。一期工程于2001年2月11日投入试生产，中热值煤气产能120×104Nm3／d。该工程2006年8月12日通过了国家验收，同年9月18日，产能180×104Nma／d的二期工程又顺利投入试生产，合计中热值净煤气产能约300×104Nm3／d。 大平原工艺的不足 美国大平原厂采用的是Lurgi气化+绝热循环稀释甲烷化技术，在能量利用上，不是最经济的。 除了Lurgi气化的效率不高以外，绝热循环稀释要消耗大量能量，相当于甲烷化反应产生的能量有一半被消耗掉，不能做到自身的能量平衡，提高了产品甲烷的煤耗量(约50％)。 这个工程依靠销售副产品来降低甲烷的成本，副产品的数量不小 。 目前，我国正在建设的煤制甲烷的工厂，基本上是照套20世纪80年代的大平原工艺，没有创新。从长远来看，不创新是没有出路的。如果能够采用新的煤气化技术+甲烷化等温反应器，有希望降低煤制甲烷的能耗。加强这方面的工程科研，是十分必要的。 煤制甲烷的技术经济问题 经济核算，各设计单位基本上得到相似的结论：产品甲烷的生产成本为1.60元／Nm3左右。这个价格用于城市居民燃料，还要加上输送和城市管理费，至少要在2.50元／Nm3左右，恐怕让居民难以接受。 煤制甲烷的生命力 煤制甲烷具有生命力，主要表现在以下几个方面。 (1)拓宽天然气供应渠道 煤制甲烷作为液化石油气和天然气的替代和补充，既实现了清洁能源生产的新途径，优化了煤炭深加工产业结构，丰富了煤化工产品链，又具有能源利用率高的特点，符合国内外煤炭加工利用的发展方向，对于缓解国内石油、天然气短缺，保障我国能源安全具有重要意义。 (2)能源利用率高优势明显 目前国内将煤炭转化为能源产品的方式有发电、煤制油、煤制甲醇和二甲醚、煤制甲烷等。煤制甲烷的能量效率最高，是有效的煤炭利用方式，也是煤制能源产品的优化方式。 由于甲烷化装置副产大量的高压蒸汽，这些蒸汽用于驱动空分透平，减少了锅炉和燃料煤的使用量。在甲烷化装置部分，几乎84％的废热以高压蒸汽的形式得到回收，而仅有16％的废热要用其它方式冷却，整个系统热量回收效率非常高。 (3)耗水量低 单位热值耗水量以煤制甲烷较低，是较为节水的能源产品，这对于富煤缺水的西部地区发展煤化工产业意义重大。 煤制甲烷的生命力 煤制甲烷具有生命力，主要表现在以下几个方面。 (4)输送方便 煤制甲烷可以大规模管道输送，具备节能、环保和安全的优点，输送费用低。而甲醇、二甲醚(加压液化)、油品都是易燃易爆的液体产品，运输难度大、费用高，运输安全性差。因此，从产品输送方面来看，煤制甲烷更具优势。 (5)坑口气化的优越性 近年来，国内的煤价波动的比