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零件加工说明书 扁块加工 1、零件节点坐标图 2、工艺分析 1）选择刀具 直径为20，总长60，刃长12，切削刃数为2的平底立铣刀； 直径为10，总长100，刃长20，切削刃数为2的钻头； 直径为10，总长70，刃长25，切削刃数为2的平底立铣刀； 直径为5，总长80，刃长9，切削刃数为2的钻头； 2)加工路线 先铣外轮廓，然后铣直径为20的孔，再铣键槽和钻直径为10的孔，最后钻直径为5的孔。 3、对刀过程 1）松开紧急停止按钮——点击启动键； 2）回原点； 3）设X方向刀补 按手动键——移动刀具铣工件的左端面——添加上塞尺——点击手动脉冲——调节手轮使刀具与工件之间的位置合适——点击offsetseting键（连续点击三次）——输入与X轴对应的数值——点击（测量）——（X值变化） Y轴和Z轴的对刀过程与X轴相似。 加工程序 O0001; N10 G21 G94 G49 G40 G80; N20 G28 G91 Z0.; N30 M06 T01; N40 G90 G00 Z100.; N50 M03 S800; N60 G00 X3.06 Y5.; N61 Z5.; N70 G01 Z-4. F100; N80 G41 X3.06 Y49. D01; N90 G02 X13.0004 Y70.2383 R32.; N100 G03 X15.7464 Y74.7728 R10.; N110 G02 X17.8115 Y77.9706 R6.5; N120 G01 X27.2006 Y85.8823; N130 G02 X36.4477 Y87.3134 R9.; N140 G03 X45.519 Y88.0337 R10.; N150 G02 X71.0287 Y81.1962 R20.; N160 G03 X89.3201 Y80.8373 R15.; N170 G02 X103.4135 Y68.6257 R10.; N180 G03 X103.8206 Y60.9059 R10.; N190 G02 X96.9996 Y23.7617 R32.; N200 G03 X94.2536 Y19.2272 R10.; N210 G02 X92.1885 Y16.0294 R6.5; N220 G01 X82.7994 Y8.1177; N230 G02 X73.5523 Y6.6866 R9.; N240 G03 X64.481 Y5.9663 R10.; N250 G02 X38.9713 Y9.8038 R20.; N260 G03 X20.6799 Y13.1627 R15.; N270 G02 X6.5865 Y25.3743 R10.; N280 G03 X6.1794 Y33.0941 R10.; N290 G02 X13.0004 Y70.2383 R32.; N300 G01 Z5.; N310 G00 X75. Y47.; N320 G01 Z-4. F100; N330 M04 P2000.; N340 G01 Z5. F50.; N350 G00 G40 Z100.; N360 G28 G91 Z0.; N370 M05; N380 M06 T02; N381 M03 S800; N390 G90 G43 G00 Z100. H02; N400 G81 X16. Y22. Z-10. R5. P2000. F150; N410 X33. Y79.; N420 X77. Y15.; N430 X94. Y72.; N450 G00 G49 Z100.; N460 G28 G91 Z0.; N470 M05; N480 M06 T03; N490 M03 S1000; N500 G90 G00 G43 Z100. H03; N510 G00 X55. Y60.; N520 Z5.; N530 G01 Z-4.; N540 Y50.; N550 Z5.; N560 G00 G49 Z100.; N570 G28 G91 Z0.; N580 M05; N590 M06 T04; N600 M03 S800; N610 G90 G00 G43 Z100. H04; N620 X22. Y73.; N630 Z5.; N640 G01 Z-5.; N650 Z5.; N660 G00 X88. Y21.; N670 Z-5.; N680 Z5.; N690 G00 G49 Z100.; N700 G28 G91 Z0.; N710 M30; 5、零件图 花瓣加工 1、零件节点坐标图 2、 工艺分析 1）刀具选择 直径为12，总长75，刃长