硫氧化物控制.pptxVIP

硫氧化物的污染控制;;;1、硫的氧化机理;2、SO2和SO3间的转化;二、硫循环与硫排放;7; 煤炭洗选：使用前脱硫。目前仅能除去煤炭中的部分无机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术。;;1、物理法洗煤;2、化学法洗煤;3、超临界气体抽提脱硫; 利用微生物与中间产物的化学作用，主要去除硫铁矿硫。;; 燃烧中脱硫又称炉内脱硫，即在燃烧过程中，加入固硫剂，使煤中硫转化为硫酸盐，加以脱除。;流化床燃烧脱硫;脱硫剂：石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3?MgCO3） 炉内化学反应：CaSO4的摩尔体积大于CaCO3，由于孔隙堵塞，CaO不可能完全转化为CaSO4 ;CaO对SO2的吸收过程： SO2 从主气流向颗粒外表面转移的气相传质； SO2在多孔介质内的扩散； SO2在孔壁上的吸附； SO2与CaO的化学反应以及产物层的形成； SO2通过产物层向未反应CaO表面的扩散。;2 流化床燃烧脱硫的影响因素; 2、煅烧温度 存在最佳脱硫温度范围 温度低时，孔隙量少、孔径小，反应被限制在颗粒外表面 温度过高，CaCO3烧结严重;3、脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构： 颗粒尺寸小于临界尺寸时发生扬析，并非越小越好 颗粒孔隙结构应有适当的孔径大小，既保证一定孔隙容积，又保证孔道不易堵塞 脱硫剂的种类： 白云石的孔径分布和低温煅烧性能好，但易发生爆裂扬析，且用量大于石灰石近两倍 ; 脱硫剂的再生;炉内喷钙脱硫在煤粉炉未广泛应用的原因 炉内温度太高 烟气中含有较多的CO2和H2O 炉内喷入的脱硫剂容易发生烧结 表面积快速减少 反应活性和反应速率降低 超过1300℃时，产物CaSO4易于分解成CaO和SO2 脱硫率较低(10~30%);1、LIFAC烟气脱硫工艺 Limestone Injection into the Furnace and Activation Calcium Oxide 1986 年由芬兰的Tampella和IVO 公司开发投入运行 炉内喷钙+活化反应器 ;2 影响活化器内脱硫效率的因素 雾化水量 液滴粒径 水雾分布 出口烟温等 ;5 烟气再加热 目的：将烟气温度提高到比露点高10～15℃ 原因：雾化水的蒸发导致活化器出口烟温的降低 加热工质：蒸气、空气或未经活化器的烟气 特点： ;第四节 燃烧后脱硫技术及其研究进展;2．按有无液相介入分类 在电力界尤其是脱硫界以有无液相介入来进行分类。;湿 法：进入湿吸收剂；排出湿物质湿法是利用碱性溶液为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、固三相中进行脱硫的方法，脱硫产物和残液混合在一起，为稀糊状的流体。湿法脱硫的操作温度在44－55oC。;半干法：进入湿吸收剂；排出干物质半方法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉状。半方法的操作温度控制在60－80oC。;干 法：进入干吸收剂；排出干物质。干法是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。如向炉内喷干燥的生石灰或石灰石粉末，即脱硫产物为粉状。操作温度在800－1300oC。;海水法：采用海水对烟气脱硫的方法此方法受地域条件限制。且有氯化物严重腐蚀设备的问题。脱硫残液PH很低，必须配置参数合理的水质恢复系统，才能达到环保要求的排放条件。;电子束法：是一种利用高能物理原理，采用电子束辐照烟气，或以脉冲产生电晕对烟气实施脱硫的方法。 电子束法使用的脱硫剂为合成氨，目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫。;34;石灰石/石灰法洗涤;1、反应机理;;3、解决的问题 设备腐蚀 结垢和堵塞 除雾器阻塞 脱硫剂的利用率 液固分离 固体废物的处理处置;改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫 加入己二???的石灰石法 抑制气液界面上SO2溶解造成的pH值降低，加速液相传质 增加液相与SO2的反应能力 降低钙硫比 添加硫酸镁 SO2以可溶性盐的形式吸收，解决结垢问题;一种湿－干法脱硫工艺，市场份额仅次于湿钙法 脱硫过程 SO2被雾化的Ca(OH)2浆液或Na2CO3溶液吸收 温度较高的烟气干燥液滴形成干固体废物 干废物由袋式或电除尘器捕集 设备和操作简单，废物量小，能耗低(湿法的1/2~1/3);;3.其他湿法脱硫工艺 氧化镁法;海水脱硫法;氨法 氨水做吸收剂 ;4.干法脱硫技术 干法喷钙脱硫;干法脱硫技术 循环流化床烟气脱硫;5. 同时脱硫脱氮工艺 电子束辐射法 ;6. 同时脱硫脱氮工艺 电子束辐射法湿法同时脱硫脱氮工艺;第五节、燃煤二氧化硫污染控制技术综合比较评价指标;;53;3、国家对SO2的治理要求;55;THANK YOU