兴澄3200m~3高炉31个月生产实践.docVIP

兴澄3200m3高炉31个月生产实践 陈志焕，黄海涛，樊建业 (兴澄特种钢铁有限公司二炼铁分厂，江阴 214429) 摘 要：回顾总结兴澄3200m３大高炉开炉31个月以来的生产情况，查找生产过程中的成绩与不足，固化成功的经验及汲取失败的教训，找出解决问题的方法。为进一步提升大高炉技术经济指标及生产效率，努力去探索优化操作和管理水平。 关 键 词：生产；质量；管理；优化 １ 前言 兴澄特钢在2002年前无高炉炼铁生产的特钢企业，2002年～2009年9月有450×2+530×l共3座小高炉生产。2009年9月底第一座全国产化装备的3200m3高炉投产，但仍然无自己炼焦生产，高炉、烧结、球团、石灰窑及喷煤5条生产线员工428名，平均年龄28岁。原燃料全部外供，对一个年轻炼铁企业，高炉扩容升级带来了诸多的考验。通过2年多的努力探索，操作技能和管理能力稳步提高，高炉生产稳步发展，无炉况较大失常情况出现，高炉技术经济指标长期稳定在较高水平。 2 兴澄3200m3高炉生产发展情况 2．1 高炉配套情况 兴澄特种钢铁有限公司3200m3高炉于2009年9月25日投产。高炉设置4个铁口，32个风口，单烧高炉煤气，煤气及助燃空气双预热，采用具有专利技术的旋切顶燃式热风炉，炉底—炉缸采用微孔碳砖+陶瓷杯结构，炉缸2段及炉腰、炉身中下部6～9段采用铜冷却壁，炉底水冷管、风口大中套与冷却壁采用软水密闭循环，风口小套为工业水开路循环，皮带运料和串罐无料钟炉顶，炉前液压开口机和泥炮，重力除尘＋布袋干法煤气除尘净化系统，TRT余压发电系统、汽动鼓风机、底滤法水冲渣系统及烧结分级入炉等新工艺、新技术等全部国产化。 2．2 高炉生产发展状况 兴澄大高炉操作人员年轻，没有任何大高炉操作经验，起点相对国内其他大型钢厂低很多；操作从530m3小高炉直接到3200m3的大高炉，跨度甚大；虽然在同行专家的指导下，快速掌握大高炉操作的技术，高炉经济技术指标持续提升，但由于操作经验欠缺，与国内兄弟单位同级别高炉比较，兴澄大高炉不管在操作还是经济技术指标方面还存在诸多差异。为此，我们一直在努力寻求优化高炉操作的方法。以下就高炉投产以来(2009．10～2012．4)的生产操作实践做简要回顾总结。 2．2．1 生产指标情况 高炉2009．10～2012．4利用系数、入炉焦比、煤比及燃料比变化趋势如图1、图2。 从以上图表趋势中看出，高炉在生产中突出一个“稳”字，无论是生产能力或是生产燃料消耗，都力争稳定提升，使高炉生产得到稳步发展，31个月以来无炉况失常情况出现。2009年12月份之后，系数稳定在2．35～2．50t／m3*d的水平，焦比及煤比指标稳步提升，分别维持在300～320kg／t及165～175kg／t的水平，燃料比维持在510～520kg／t水平。2011年12月后，高炉系数进一步提高，平均达到2．50t／m3*d以上，焦比295～305kg／t，燃料比505～510kg／t。2011年4月高炉计划年修3天，当月高炉利用系数降低较多。 2．2．2 生产条件变化情况 由于没有自己的矿山以及自己的焦化厂，造成入炉品位及焦碳质量不稳定，通过烧结混匀料场的扩容改造，换堆时间由4天延长到7天，并预配入一定比例预换堆混匀料，降低烧结换堆引起烧结质量波动的幅度；焦炭采用船上直供高炉矿槽，减少倒运过程中的破损；同时严格控制T／H值，加强筛面的清理，减少粉末入炉等一系列强化管理措施，将原燃料波动幅度控制在较小范围内。高炉2009．10～2012．4入炉品位、焦碳强度、风温及富氧率变化趋势如图3、图4所示。 焦炭结构中捣固焦使用比例高，造成整体焦炭指标表观上升，高炉使用捣固焦比例根据炉况稳定顺行状况逐步提高，变化趋势如图5；入炉品位2011年11月份前维持在59．0％以上，后因矿石价格因素的影响，兴澄高炉对入炉料结构做出比较大的调整，大幅度提高生矿使用比例，造成入炉品位呈现明显下降趋势，综合入炉品位平均下降1．2％，但由于提高操作水平改善煤气利用，并未造成燃料比升高；富氧率逐步提高，维持在3．0～4．0％，尽可能发挥热风炉潜力，保证送风温度在1200±10℃范围。 2．2．3 生产操作控制变化情况 煤气利用率直接表征高炉冶炼吨铁燃料消耗水平，在兴澄3200m３高炉生产过程中，一直将提高煤气利用率作为主要课题进行研究，一直追求低硅冶炼，[Si]控制在0．35～0．40％，严格控制硅偏差在0．12以内。在原燃料质量逐步下降的不利因素下，通过操作制度的优化，煤气利用率由44．5％提高到49．5～50．5％，保证燃料比不升高。煤气利用率变化情况如图6。铁水中[Si]及硅偏差变化情况如图7。 炭冶炼强度整体控制在0．70～0．75 t／(m３．d)，综合冶炼强度控制在1．10～1．20 t／(