常青南园A3#楼(竣工自评).doc

一、工程概况 武汉新世界康居发展有限公司拟在武汉江汉区长港路兴建的武汉常青南园住宅小区（三期工程）北区A3#楼为25层框剪结构；地下室为1层框剪结构，该工程由广州市建工设计院负责设计,基础采用PHC-AB500(125)静压预应力管桩。受业主委托，我公司承担了该桩基工程的施工任务。 二、工程地质条件简述（详见武汉地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告） 三、设计概况 1、本次验收部位设计工程桩共346根，其中A3#楼238根（含门楼4根），地下室(轴～轴交Y轴～Q轴)108根，规格为PHC-AB500(125)，桩靴类型为十字钢桩尖。有效桩长为20-30m，单桩竖向承载力特征值1800KN；拔抗桩的抗拔力特征值为350KN。桩端持力层为半固结泥岩/半固结砾岩，桩端进入持力层深度不小于2倍桩身直径。 2、桩的接长采用焊接接头，接头不超过3个，桩端用C20素混凝土密封1m（以免管内渗水软化持力层）。 3、沉桩采用静压法，桩终压以压力值及进入持力层深度双控，以终压值控制为主，设计桩长为辅，压力值达不到设计要求时可超送1.5m终止压。本工程以终压力满载值为终压控制条件，且必须满载连续3次复压,每次满载持压时间不小于3秒,终压力满载值为单桩竖向承载力特征值的2.2倍。 四、现场施工情况 我公司投入了1台YZY800N型静压桩机进场施工，2012年2月18日开始施工，3月28日结束。桩的入土深度为31.7-37.4m，压力值为3968-4140KN。施工过程中32#桩压爆，我们及时和设计单位联系，进行了补桩处理（在土方开挖后，32#桩在做低应变后是合格的）。施工期间建设方、监理人员进行了全过程的监督控制，确保了工程的正常进行。 五、施工工艺及主要施工工序的质量控制 严格按照设计要求和《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008等现行的施工规范组织施工。对关键工序进行了严格把关。并采取了相应的技术措施。主要工艺流程：测量放线→桩位复核→桩机就位→桩机调平→安置钢桩尖→吊桩→桩落位→焊桩尖→调整垂直度→压桩→浇筑混凝土封底→接桩→压桩→送桩。 1、桩管质量控制：桩管选择的质量和信誉度好的生产厂家，首先项目部和监理公司以及建设单位相关人员到管桩厂进行考查，对制作桩管的原材料、制作情况进行了全面的了解。桩管进场后由有资质的检测单位随机抽取了1节管桩桩节进行了钻芯检测，合格后才投入使用，确保了桩管的质量。 2、桩管吊运控制：桩管进场堆放控制在2层以内，支点设置在同一垂直线上，场内吊运时严格按2点吊操作。 3、测量放线：根据建设方提供的红线点和设计桩位平面图，采用全站仪放样，先施放主轴线点，再依次测放各桩位。将轴线控制点及延伸点用钢筋钉入土中，并用砼予以保护，轴线方向在墙上做好标记。将标高起始点引测至施工现场，测定各区域的地面标高，在图上标明各桩顶的预埋深度，并请监理和建设单位人员复核签证。桩位经过碾压容易移动，在压桩过程中对每根桩进行了复核。 4、压桩控制：在施工前用白灰对桩位划画圈圈定，指挥员指挥压桩机移动对位。先放置钢桩尖，第一节桩管桩端与桩尖对准焊好后压入50cm左右，通过两个方向的锤球线调整垂直度，将桩管均匀送入土中。 5、混凝土填芯封底：第一节桩管上端离地面1.5m左右时停止压入，迅速灌入混凝土封底，每根桩的浇筑厚度均不小于1m，并确保混凝土的连续密实。 6、接桩控制： 接桩采用CO2气体保护焊，施焊时确保了焊缝的厚度和连续饱满，做到无气孔、焊瘤和裂缝。施焊时由两人对称同时进行，尽量缩短接桩时间。 7、送桩控制：在送桩之前（接头施焊结束之后）停歇时间控制在7min左右，送桩采用专用送桩器，其中心线与桩的中心线吻合，送桩深度采取了按油压值（油压表值是通过法定单位校定的）控制为主，桩长为辅双控的原则。每根桩满载连续3次以上复压,每次满载持压时间均不少于3秒,终压力满载值为单桩竖向承载力特征值的2.2倍。 8、每根桩在施工时都随时作好了施工记录，为避免错漏桩，并及时在图纸上做好了标记，每天及时如实的填写好施工日记、施工记录及隐蔽工程记录，实事求是地反映施工中的具体情况，每天的记录和隐蔽工程记录都及时报审给监理进行了签字。 9、打桩的顺序：由建筑物一侧一端向另一端逐步施工，防止了土中孔隙水压力不能及时消散而对相邻的桩产生不利影响。 六、施工质量检验及评定 1、质量保证资料核查：管桩出厂合格证1套；桩芯检测混凝土抗压强度检验报告1份；预应力混凝土桩管混凝土抗压强度检验报告1份；焊丝合格证1份；桩尖钢板合格证1份；静压管桩施工记录以及隐蔽工程验收记录各1套。保证资料齐全，符合设计和施工规范要求。 2、桩身检测：随机抽取了213根桩作低应变检测，其中A3#楼105根，抽检桩数占总桩数的