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催化反应器的设计 设计基础 停留时间 决定反应的转化率 由催化床的空间体积、物料的体积流量和流动方式决定 VR－催化剂体积,m3 Q－反应气体的实际体积流量,m3/h ε －催化床空隙率,% 催化反应器的设计 设计基础 反应器的流动模型 活塞流、混合流 实际流态介于两者之间 反应器内每一点的流态各不相同，停留时间各异 不同停留时间的物料在总量中所占的分率具有相应的统计分布－停留时间分布函数 工业上，连续釜式反应器－理想混合反应器；径高比大的固定床－活塞流反应器 催化反应器的设计 设计基础 空间速度 单位时间通过单位体积催化床的反应物料体积 VR－催化剂体积,m3 QN－标态下反应气体体积流量,m3/h 接触时间－空间速度的倒数 催化反应器的设计 经验计算法 将催化床作为一个整体 利用经验参数设计 通过中间实验确定最佳工艺条件 VR－催化剂体积,m3 QN－标态下反应气体体积流量,m3/h WSP－空间速度，1/h 催化剂装量 催化反应器的设计 数学模型法 反应的动力学方程＋ 物料流动方程＋物料衡算＋热量衡算 反应热效应小的催化床－等温分布计算 VR－催化剂体积,m3 Q－气体体积流量,m3/h －反应体系中各种气体分子的总摩尔数 催化反应器的设计 数学模型法 转化率较高的工业反应器，温度分布具有明显的轴向温差 轴向等温分布计算 －反应的热效应,kJ/mol N0－总的衡分子流量,mol/h －混合气体的平均定压比热,kJ/(mol?K) yA0－物料A的初始摩尔分率 固定床反应器 最主要的气固相催化反应器 优点: 流体接近于平推流，返混小，反应速度较快 固定床中催化剂不易磨损，可长期使用 停留时间可严格控制，温度分布可适当调节，高选择性和转化率 缺点: 传热差(热效应大的反应，传热和温控是难点) 催化剂更换需停产进行 固定床反应器 单层绝热反应器 结构简单，造价低廉，气流阻力小 内部温度分布不均 用于化学反应热效应小的场合 固定床反应器 多段绝热反应器 相邻两段之间引入热交换 (a)直接换热 (b)间接换热 固定床反应器 列管式反应器 用于对反应温度要求高，或反应热效应很大的场合 其他反应器 径向反应器 薄层床反应器 自热式反应器 反应器类型的选择 根据反应热的大小和对温度的要求，选择反应器的结构类型 尽量降低反应器阻力 反应器应易于操作，安全可靠 结构简单，造价低廉，运行与维护费用经济 固定床的阻力计算 颗粒固定床，欧根（Ergun）公式： ΔP－床层阻力,Pa H－床高,m v－空床流速,m/s μ－气体粘度,Pa?s ρ－气体密度,kg/m3 ds－颗粒体积表面积平均直径, μm ε－空床孔隙率,% 固定床的阻力计算 实际计算应根据温度和流量的变化，将床层分段计算 阻力与床高和空塔气速的平方成正比，即与截面积的三次方成反比 与粒径成反比 与孔隙率的三次方成反比