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03第三章 油脂涂料及天然树脂漆.ppt 44页

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03第三章 油脂涂料及天然树脂漆
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第三章 油脂涂料及天然树脂漆 3.1 油脂涂料(oil coating) 油脂涂料主要包括: 清油、油性厚漆、油性调合漆。 也有人把油脂漆类,统称为油性涂料。 油脂涂料的主要优点: (1)涂刷性能好,漆膜柔韧,耐候性优良。它对钢材和木材表面均有良好的润湿性能; (2)生产简单,通常是把干性油加进助剂熬制而成。 (3)施工方便,油性涂料适合于各类施工方法,对施工方法无特殊要求。 广泛用于建筑、维修及其他要求不高的涂装工程。 3.1.2 碘值及其应用 100克油中,所能吸收碘的克数称为碘值。 碘加入脂肪酸之所以被吸收,主要是碘与脂肪酸发生了加成反应,其反应式如下: 油脂中含双键的多少,即不饱和程度的高低,常以碘值来表示。 碘值在130以上的油脂,当涂成一层薄膜后,可以自行干结成膜,故称为干性油,如桐油、亚麻仁油、梓油等属于此类。 碘值在100以下不能自行干结成膜,称为不干性油,如蓖麻油、花生油等属于此类。 碘值在100~130之间的,其干性介于上列两类之间,称为半干性油,如豆油,棉子油等。 3.1.3 油性涂料及主要油脂类型 用于油性涂料的油脂,有植物油、动物油及近年来发展起来的氧化矿物油。现将常用的油脂简述如下: 桐油的主要成分是桐油酸,由于桐油酸存在同分异构现象,所以桐油的性能不一。 桐油酸有两种同分异构体,即α-型桐油和β-型桐油。 两种异构体成分相同,几何排列不同,性能也有差别。 2.亚麻油 也叫胡麻油。它的干性稍差于桐油和梓油。制成的涂料漆膜柔韧性好,耐久性较桐油好,弹性好,不易老化。但耐光性较差,易黄变,不宜制造白漆。 5.蓖麻油 6.松浆油 7.其他植物油脂 松浆油中的脂肪酸能够与甘油进行酯化反应生成脂肪酸甘油酯。因此,它可以代替干性油制造涂料。根据一些工厂的经验,用它生产调合漆,每吨可节约干性油130千克,制造酚醛瓷漆每吨可节约干性油88千克。如果将松浆油中的脂肪酸分离出来,可用于生产醇酸树脂等涂料。用途更大。 用松浆油制成的漆的涂膜硬度、附着力和光泽性均较好,但因颜色稍深,在生产浅色漆方面,当前还受到一定的制约。 从解决原料来源,节约植物油,解决造纸废液对环境的污染考虑,凡是有该相投资的地区,均应积极组织松浆油的回收利用。 在涂料工业中,不同的油脂漆料加入催化剂或溶剂,即制得清油。如果把基料与颜料研磨,再加上其他辅助材料,即成为各色油性调合漆、油性防锈漆及油性厚漆等。 至于不干性油,因其不能自行干燥,而广泛用于制造不干性醇酸树脂的增塑剂以及配制氨基醇酸烘漆。 另外,油脂不仅用于制造油性漆,还用于酚醛、沥青、醇酸、环氧、聚酯等树脂的改性或拼用。 3.1.4 油性漆的分类 1.清油 精制干性油经过氧化聚合后,加入催干剂就能能制得清油。它可直接用于涂刷各种物面,特别适用于木质器物的涂装,也可用于调配防锈漆或厚漆。 2.厚漆 干性油加入体质颜料、着色颜料研磨制成的稠厚浆状物,即得厚漆。厚漆加入清油或清漆调稀后,加入催干剂,用于刷涂要求不高的建筑物和漆刷门窗等。 3.油性调合漆 油性涂料的另一大类是油性调合漆。它是用颜料、体质颜料与漆料研磨,加入催干剂及其他辅助材料制成,广泛用于室外各种钢铁和木质表面的涂装。用油性调合漆后需关紧桶盖,以免桶内漆料氧化或结皮。 4.油性防锈漆 油性防锈漆是以精炼的干性油、防锈涂料和体质颜料研磨后,加入催干剂及其他辅助材料等制成,用于金属材料的打底防锈涂层。 3.1.5 油性涂料发展趋向 1.节油代油 油不仅可以制造油性涂料和油基涂料,在制造醇酸、酚醛、环氧、聚酯等涂料品种中也广泛应用。 目前在涂料中,除用桐油、梓油、蓖麻油以外,还耗用大量的豆油、亚麻油、椰子油、花生油等食用油。为了改变与民争油,与粮争田的局面,改变“油漆必须用油的传统观念,不用或少用植物油,特别是节约食用植物油是当前涂料生产中亟待解决的课题,也是涂料工业发展的方向。 涂料工业中节油代油的根本途径是努力发展合成树脂涂料,进一步开展对石油化工产品的综合利用。如:美国在1968~1975年间,涂料生产从380万吨上升到540万吨,耗油比例却从7.44降到5.32(耗油比指生产100千克涂料耗油的千克数)。在建筑涂料方面,六十年代基本上是以油性涂料和醇酸树脂涂料为主,到1974年,水乳胶漆占建筑涂料的69%。水乳胶漆不用油,原料建立在醋酸、乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等石油化工原料的基础上。 2.生产过程自动化 油性漆生产机械化程度低,体力劳动强度大,生产过程工人要接触有害气体和易燃有毒物质,为此,当前正在研究生产过程自动化、管道化,配料采用自动计量;聚合反应、加成反应采用全封闭式;出料采用自动灌漆机和自动包装机来完成包装任务。 有的学者提出了计算机和系统控制法,使涂料生产从进料

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