损伤的测量文件.pdf

第八章 损伤的测量 第一节损伤测量概述 第二节直接测量法 第三节 间接测量法 第四节各种测量方法的比较 第一节损伤测量概述 一切损伤本构方程都带有能反映材料损伤性质的 参量，它们均须经由实验测定。随着损伤力学的理论 发展，相应的实验方法也得到了发展。 1）损伤实验测量的要求： （1）所测得的实验数据能满足建立损伤演变律和对每 一种材料辨别其不同损伤特征的需要； （2 ）可应用于现场实时监测工件的损伤，以控制和保 证工作的可靠性； （3 ）能对已破损零件进行损伤成因测定，为分析事故 发生的原因提供依据。 2 ）损伤测量的分类 目前有关损伤的检测方法可概括为直接测量法和 间接测量法两大类型。 （a ）直接测量法：用金相学等观测方法直接测试材 料中各种微细观缺陷的数目、形状大小、分布状态、 裂纹性质（张开型或滑移型）、以及各类损伤所占的 比例，进而计算出材料的损伤度。 如切片进行电镜观察、扫描电镜结合复印技术、 渗透X光观测、CT （断层扫描）技术、增强X射线和 软X射线等手段。 （b ）间接测量法： 由于材料的微结构状态决定了其宏观物理行为 （力、光、声、热、电、磁性能），因此可以通过测 试材料的某种物理量和机械性能量的变化来描述损伤 的状态和损伤的发展。 如从电阻、声速等物理量的变化，或从刚度、强 度、塑性变形、疲劳极限、剩余寿命等机械性能量的 变化来描述和间接地判断村料的受损程度。 在测试手段方面，可用激光全息、云纹法、散斑 法、光弹法等进行位移场测试来描述损伤场的分布； 或用热象仪、振动热象仪等测试温度场分布来判别损 伤区的分布；以及用超声、声振、声发射、X射线、 散射等无损检测技术监测损伤的发展规律。 （c ）两种方法的比较 * 直接测量法：测得的结果具有明确的物理意义，但 较难建立起与材料宏观力学行为的联系。 * 间接测量法：结果本身就是一种宏观力学量和物理 量，便于工程实际应用，但很难与材料内部缺陷的损 伤建立联系。 要解决这项困难，需建立微、细观损伤力学模型 进行分析研究。因此，采用何种检测方法，须针对所 研究的受损材料，考虑各种方法的优缺点和可行性， 合理选用。 最好的办法是既能直接观测到在不同受力状态下 和受载过程中（包括温度，环境影响等）材料内部的 损伤缺陷及其发展规律，又能便于建立损伤模型来描 述这些受损材料的的宏观力学行为。 第二节 直接测量法 直接测量法就是在细观尺度上计算表面上的总裂 纹面积。 该测量可由观测断口形貌来实现。如果要观测一 2截面典型体元的形貌，对于金属需要 个大约100mm 放大1000倍，而对于混凝土则需要放大到1到10倍。 这种方法自然是破坏性的，使用时也是令人厌烦的。 如果损伤在典型体元上是由不完全均匀的微裂纹 组成的，任何截面都几乎不可能得到一个裂纹，那么， 损伤只能根据观测平面上微裂纹的截面与观测平面的 交线来计算。 等效的各向同性损伤可由以下步骤得到：取一个 晶格尺寸为d ×d ×d并含有n个晶格的单元，每个晶格 都包含一个不同外型、尺寸为ai 的裂纹。为了简便， 假定裂纹为方形的，则每个晶格中裂纹面上的损伤为： 2 δS a D D  i i δS d 2 在含有n个晶格的观测平面上，等效各向同性损 伤可看作每个晶格损伤的平均值，这是使各离散量均 质以便定义一个连续变量的最简单方法： n 2 n ai 2 ∑ ∑ai i 1 d 2 i 1