剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准xiugai.doc

第九章 剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准 9.1总则 9.1.1、适用范围。 适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。 9.1.2、编制参考标准及规范 混凝土结构设计规范（GB50010－2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002） 高层建筑砼结构技术规程（JGJ3－2002） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18－96） 钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ/T 114－97） 建筑安全检查标准（JGJ59－99） 《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 9.2术语、符号 9.2.1、焊接网：具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片。 9.2.2、冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。 9.2.3、冷拔光面钢筋：热轧圆盘条经冷拔减径而成的光面圆形钢筋。 9.2.4、焊接网的搭接：在剪力墙中，当焊接网片长度或宽度不够时，按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形成的连接。 9.2.5、平接法：一张网片的钢筋镶入另一张网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内的搭接方法。 9.2.6、La――钢筋锚固长度 9.3 基本规定 9.3.1、一般规定 1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。 2、浇筑砼前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 4）、预埋件的规格、数量、位置等。 9.3.2、质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）》的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。 9.4施工准备 9.4.1、技术准备 9.4.1.1、熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格； 9.4.1.2、标出钢筋位置线。 9.4.1.3、做好技术交底。 9.4.2、材料要求 根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。 钢筋及半成品符合设计及规范要求。 钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎铁丝长度参考下表： 9.4.3、主要机具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。 9.4.4、作业条件： 1、检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片 应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。 2、钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有 支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。 3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 4、外砖内模工程必须先砌完外墙。 5、绑扎钢筋地点已清理干净。 6、墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散砼已剔凿干净。 9.5材料和质量要求 9.5.1、材料的关键要求 1、施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、 监理、建设单位的同意。 2、关键焊接网宜采用LL550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510级冷拔光 面钢筋制作。 9.5.2、技术关键要求 1、剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序，特别是剪力墙里有暗梁、暗柱时。 2、剪力墙钢筋的搭接应符合设计及本标准的要求。 9.5.3、质量关键要求：施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求 1、水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。 2、下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。 3、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。 4、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。 9.5.4、职业健康安全关键要求： 1、各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，并培训合格后方可上岗操作。 2、配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。 3、项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。 9.5.5、环境关键要求： 1、应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。 2、严格执行安全技术交底工作，按“施工组