工段精确管理小主题活动总结.docVIP

和谐凝聚希望 携手共建未来 -------气体车间809工段2011年精确管理小主题活动工作总结 今年是集团公司战略转型最为关键的一年，为落实集团公司与彩虹总厂两级2011年度工作会议精神，809氢氧工段以彩虹总厂“精确管理小主题”的班组管理活动为中心，深入开展建设四个一流职工队伍的班组活动，结合班组生产特性，实事求是，注重过程控制，以成本控制为核心，积极推进班组信息化建设，优化班组各项管理职能，落实目标责任，严格按照《彩虹总厂气体车间2011年度全员设备管理活动实施方案》的具体内容开展工作，具体做法如下: 一、 稳定思想 提高认识 采用多种形式强化员工多技能培训 班组新年伊始就通过学习彩虹集团创新产业的战略规化，统一员工思想认识，坚定彩虹可持续发展的信心及决心，同时建立班组共同努力追求的方向：“携手迈向自主管理的新境界”。 为稳定职工队伍，安心岗位工作，通过加强职工培训，使员工工作学习化，学习工作化，全面提升自身综合素质。彩虹新产业的兴起为每位员工带来新的希望，其间不仅仅是新技术介入生产全过程、企业新的利润增长点，更是新知识、新思维模式对员工产生的影响：面对新的员工结构及企业的要求，唯有创新学习形式与内容，才能实现现有资源优势互补、所有员工共同进步的目标。 809工段针对人员知识结构，设定相应教学内容，编入气体车间、工段统一培训计划，依托现有培训体系结合工段网络信息化平台，根据现有资源状态设定培训内容，采用多种形式开展员工技术培训： 1.构建技术信息资源网络 实现多方位的答疑解惑 809工段将过去较为分散存储的氢氧生产技术、安全技术、维修技术；“新生产技术”专指彩虹新产业技术简介、显示技术发展简介、深冷技术、电工仪表技术等技术资源通过班组网络平台实现共享，使员工及时看到本月培训内容，大大缩短了多中间环节造成的培训延迟。员工通过工段内网及时看到技术员对故障分析、工艺指导资料，及时有效地提高了员工对故障、事故的分析能力；为提高技术培训效果，授课员工以书面形式报告“月度培训总结”，其中对员工答题进行卷面分析，提出针对性解决办法，以期员工的技术能力得以有效提升；通过信息化的建设，工段实现了技术员、工段长、岗位四台计算机互联的办公网络，809工段各类生产管理信息上传至岗位计算机信息公示平台，结合工段专业生产技术档案，员工利用内网平台随时查阅，使员工清晰理顺专业技术与明确工段管理举措。 809工段内网与车间网络共享平台的有机结合极大地促进了班组管理的正规化建设，内网的建立有效整合了现有资源，拓宽了专业技术培训内容，使员工立足岗位、一专多能，从而，更快适应企业转型的现实需要。 2.教学相长 学有所用 为提供员工实践经验交流的平台 突破现有专业掣肘，发挥人员资源结构优势，依托现有培训体系，根据现有资源、生产状态设定培训内容，以现场讲解、实物观摩、多点互动等形式，多层次开展培训，让员工走上讲台、以自己所长与同事分享，最大化发挥现有资源优势。例如，新进大学生张宪楠计算机专业知识丰富，精通软件操作， 10月中旬，通过推荐，在全车间进行了一次计算机flash应用软件的培训，不仅提高了车间管理、技术人员的知识面，也为新人的成长提供了锻炼的机会。 经验被以文字的形式说明，往往是对设备原理、设备结构的进一步深究，有的看似简单操作技巧，隐含的是对设备内部结构的深刻剖析。工段坚持每月举行一次“经验交流”活动，员工将自己在生产实践中的经验、操作技巧、安全体会，以书面或口头方式与其他员工分享，其中有13篇“操作技巧”文章在气体车间“技术论坛”上发表。工段还将历年的故障现象，分类整理出来，置于工段学习信息平台上，共享设备运行经验，提高员工的分析、判断及处置技能。对生产经验的总结在很大程度上，促进了新老员工对设备操作、技术学习的热情。 3.深入浅出 以立体教学为思路 开展模型制作竞赛活动 水电解制氢工艺生产的特殊性，国内设备制造厂只有几家，而且新型的压力电解槽由生产厂组装完成后交付使用，其大修也只能运回生产厂进行。这样不能拆开每个电解小室，虽有自拍的组装影像资料，但仍存有“设备内部结构细节不清”的遗憾。特别是电化学反应机理的实际运用，抽象、难掌握。为此，工段积极鼓励员工自己动手，自制电解槽构造模型：“眼过千遍，不如手过一遍” 。通过手工实做，加深员工对设备内部结构、工艺原理的理解。为做好设备模型，员工一遍遍观看电解槽组装录像，对照生产现场实物、工艺说明书、操作规程，在充分理解电解槽结构原理的基础上，用各种材料，尽可能详尽表现出设备的细节设计，仅在模型上打出“导气管”“导液管”孔，员工在每张“单极板”、“隔膜垫圈为”分别打出6个孔，才实现了模型纸板不损坏；为表现“极板”上的圆形“乳钉”员工前后实验过三种以上方法，囿于材