折边最小尺寸算法.docVIP

钣金结构件可加工性设计规范 一．? 冲裁有两种方法：数控冲床冲裁和模具冲裁, 数控冲床冲裁：单量不大，精度一般为±0.1，和加工的尺寸大小没有太大的关系。 模具冲裁：公差尺寸采用GB/T1804-m。 冲裁件的工艺性要求： A：冲裁件的外形及内孔应避免尖角。R=0.5t。 B：冲裁件尽量避免过长的悬臂和狭槽，悬臂和狭槽的宽度不宜过小。 对合金钢或不锈钢?????A≥2t 对一般钢????????????????A≥1.5t 对黄铜、铝?????????????A≥1.2t?????（A为宽度） C：冲孔优先选用圆孔，冲孔时，孔径不宜过小。   二．折弯 ????1．在折弯有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的宽度一般不小于１.５t，且≥1.5,?撕裂槽的长度和宽度和壁厚的关系如下图b,c所示。或者是折弯线让开阶梯线如下图ａ所示。 2．折弯件的直边高度不宜过小，否则不易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其弯曲值h≥R+2t，且ｈ≥3方可。如果设计需要，应加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸，或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再拆弯。 ?  3．折弯件的孔边距离：先冲孔后折弯的零件，当t＜2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t。先折弯再冲孔的零件，L≥0.5t。 4.?压死边最小长度L≥R?＋3.5t，R为压死边前道工序的最小内折弯半径，一般为0.6 5.?折弯件不得对多个折弯边同时要求较严的尺寸公差。 6.?在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允许，可设一工艺定位孔，如下图 7.?为了防止零件弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口，如下图 8.?为了防止冲孔后再弯曲的零件，在孔边产生裂纹，建议增加切口 9.?防止弯曲时，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时折弯，还可用增 加幅宽的办法来解决收缩问题。?? ?????10. 弯曲的零件，在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹 ?????。常用筋的结构尺寸推荐如下 三． 拉伸 拉深件的尺寸精度不宜要求过高，形状应尽量简单、对称。 1.???防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B 2.???拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数 3.???翻孔攻丝 ? 四．铆接 涨铆螺母，压铆螺母，拉铆，翻孔攻丝的比较 AutoCAD的快捷方式 ADCENTER：管理内容 ADC 　　ALIGN：在二维和三维空间中将某对象和其他对象对齐 AL 　　APPLOAD：加载或卸载应用程序并指定启动时要加载的应用程序 AP 　　ARC：创建圆弧 A 　　AREA：计算对象或指定区域的面积和周长 AA 　　ARRAY：创建按指定方式排列的多重对象副本 AR 　　ATTDEF：创建属性定义 ATT 　　ATTEDIT：改变属性信息 ATE 　　ATTEXT：提取属性数据 DDATTEXT B 　　BHATCH：使用图案填充封闭区域或选定对象 H、BH 　　BLOCK：根据选定对象创建块定义 B 　　BOUNDARY：从封闭区域创建面域或多段线 BO 　　BREAK：部分删除对象或把对象分解为两部分 BR C 　　CHAMFER：给对象的边加倒角 CHA 　　CHANGE：修改现有对象的特性 -CH 　　CIRCLE：创建圆形 C 　　COLOR：定义新对象的颜色 COL 　　COPY：复制对象 CO、CP D 　　DBCONNECT：为外部数据库表提供 AutoCAD 接口 AAD、AEX、ALI、ASQ、ARO、ASE、DBC 　　DDEDIT：编辑文字和属性定义 ED 　　DDVPOINT：设置三维观察方向 VP 　　DIMALIGNED：创建对齐线性标注 DAL 　　DIMANGULAR：创建角度标注 DAN 　　DIMBASELINE：从上一个或选定标注的基线处创建线性、角度或坐标标注 DBA 　　DIMCENTER：创建圆和圆弧的圆心标记或中心线 DCE 　　DIMCONTINUE：从上一个或选定标注的第二尺寸界线处创建线性、角度或坐标标注 DCO 　　DIMDIAMETER：创建圆和圆弧的直径标注 DDI 　　DIMEDIT：编辑标注 DED 　　DIMLINEAR：创建线性尺寸标注 DLI 　　DIMORDINATE：创建坐标点标注 DOR 　　DIMOVERRIDE：替代标注系统变量 DOV 　　DIMRADIUS：创建圆和圆弧的半径标注 DRA 　　DIMSTYLE：创建或修改标注样式 D 　　DIMTEDIT：移动和旋转标注文字 DIMTED 　　DIST：测量两点之间的距离和角度 DI 　　DIVIDE：将点对象或块沿对象的长度或周长等间隔排