拉伸膜的高性能化和功能化发展方向.docx

　　如今越来越多的拉伸膜厂家更加关注技术的进步与创新，提升产品的技术含量，以期增加拉伸膜在市场上的竞争力。　　拉伸膜的高性能化　　在现有薄膜物质性能的基础上，提升和改善拉伸膜重要的性能控制指标，是提高拉伸膜市场竞争力的重要手段。　　长效抗静电性能　　在拉伸膜包装使用过程中，薄膜的静电由薄膜本身带有的静电和在包装过程中因摩擦而产生的静电两部分组成。薄膜本身所带的静电较易控制，但在包装过程中产生的静电则较难于控制。薄膜的静电会使其产生静电粘附，这对切割、输送、折叠薄膜等有不良影响，会造成薄膜上机运行故障。因此，若只强调薄膜本身的静电值，而忽略了包装过程中产生的静电值，就会使薄膜的检测性能很好，但上机运行时却总是出现故障。　　一般包装机上，静电可通过金属或静电消除器的快速传导而转移，另外，湿度较大的环境也有利于薄膜表面的静电消除。遇上静电比较大的薄膜或干燥的季节(例如冬季)，使用企业可以提前将薄膜放入包装车间，对包装车间进行调节湿度处理，也可采用水泼湿车间地面或将湿毛巾敷在膜卷端面的方法，以提高环境的湿度，易消除薄膜表面的静电。　　抗静电特性是保证包装顺利进行的基本条件之一。大部分拉伸膜都要求具备良好的抗静电性能，以防止薄膜放卷和与设备摩擦产生的静电粘附，因此，抗静电是拉伸膜要求的基本特性之一。目前，通常选用内添加型抗静电剂，这些抗静电剂大多是表面活性类助剂，它们具有迁移性，都将对薄膜的光学性能和摩擦性能产生影响。实际生产中，薄膜的光学性能在3个月后都将因为抗静电剂的迁移而超出控制标准。因此，在目前的技术基础上，以较少的抗静电剂加入量获得理想、平稳和持续的抗静电性将是主要的研究方向之一。长效抗静电性能的拉伸膜的深入研究可以从两方面考虑：一是拉伸膜表面的极性化;二是摆脱抗静电性对湿度的依赖，直接在表层加入导电物质。长效或者永久型抗静电剂已有工业化应用，但是加入量太大，成本较高，而且对光学性能的负面影响较大。　　差异化摩擦性能　　盒式包装用拉伸膜，通常要求其具有差异化滑动性能，即要求薄膜内层和外层的摩擦系数不同。在包装过程中，薄膜外表层在下膜通道、成型轮槽、折叠板、烙铁等金属部件上运行时，其摩擦系数应该控制在较低水平，但由于这些金属部件大都是在50℃以上的高温条件下运转的，随着温度的升高，薄膜的摩擦系数升高，特别是45℃之后，摩擦系数上升更快，因此，控制高温条件下薄膜对金属的热摩擦系数更加重要，这样才能确保薄膜在热金属部件上滑动运行顺畅。薄膜的内面在包装过程中与纸接触，其摩擦系数应该控制在稍高水平，以利于盒式产品在成型轮内与薄膜的定位良好，提高薄膜的折叠质量，从而获得紧凑和挺括的包装效果。该方向上进一步的研究，可以从如何调整内外层的差异化摩擦系数，以适应定位和高速包装的需求方面着手。　　在拉伸膜中，影响摩擦系数的因素很多。　　1)爽滑剂的种类。硅油类和酰胺类爽滑剂具有良好的高低温爽滑性能，而蜡类的常温滑动性能较好。爽滑剂能显著降低摩擦系数，是影响薄膜摩擦性能的主要因素。　　2)抗黏连剂。抗黏连剂一般是粒径为2～5μm的固体粉末，将其添加到薄膜表层可以形成许多凸起，会使薄膜层与层之间、薄膜与外介面之间的实际接触面积减少，从而降低其黏结力，相互滑动就会较容易，有利于摩擦系数的降低。当然，抗黏连剂的种类对摩擦系数的影响大小不一样。　　3)抗静电剂。常用的内添加型抗静电剂都是表面活性剂，能降低薄膜的表面张力，从而降低摩擦系数。　　4)表层料。如果薄膜表层使用聚丙烯均聚物，由于均聚聚丙烯(polypropylene，PP)的结晶度较高，用其生产的薄膜不仅刚性高而且表面硬度好，所以薄膜的摩擦系数较低。但若要求薄膜具有良好的热封性能，则必须在其表层使用共聚物，由于共聚PP的结晶度较低，生产的薄膜相对较柔软，薄膜表面较黏，所以薄膜的摩擦系数相对较高。　　企业生产中，对产品的摩擦系数要求有很大不同，如有的要求薄膜的摩擦系数超过1，即生产防滑拉伸膜;有的要求薄膜的摩擦系数低于0.15，生产超爽滑拉伸膜。　　低温热封性能　　薄膜的热封性能表现为热封温度和热封强度，热封温度一般应控制在85～110℃之间。热封温度范围窄的薄膜，在包装机上的可调整热封温度范围很窄。设定的热封温度稍高，就会使得烫口起皱;而设定热封温度稍低，又会出现封口不紧等问题。不同的包装机，其热封条件也不同，且同型号的设备在不同运行环境中，其需要的热封温度也不同。因此，较宽的热封温度范围，使得薄膜有较好的热封适应性，可以确保其在各种包装机上的运行畅顺。　　薄膜生产企业采用的专用热封材料一般为乙丙二元共聚物、乙丙丁三元共聚物和它们的混合物，这3种热封材料的熔点依次为135, 125, 115℃，呈逐步降低的趋势，因而以2.0N/mm2作为薄膜的最低热封强度时，它们的初始热封温度分别由高降至低为11