9仪表施工方案.docxVIP

9. 仪表工程施工方案9.1 施工工序9.1.1安排施工工序的原则 9.1.1.1 自控工程因其专业特点，在其整个工程建设阶段都存在与土建、设备、工艺管道和电气等专业交叉配合问题，预见、协调和处理好交叉配合问题。9.1.1.2 施工中遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端(控制室、现场仪表)后中间(导线管、电缆、导压管)的程序。9.1.1.3 仪表设备安装遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。仪表调校遵循：先单校后联校先单回路再复杂回路。9.1.2 仪表施工工序见下图。仪表施工工序图9.2 设备材料到货验收9.2.1 在业主、监理、物资部门、施工单位专业技术人员和材料员等在场情况下进行开箱检查，检查后签署检查记录。9.2.2 设备开箱时，使用适当的工具，按层次、顺序打开包装。9.2.3 开箱时对以下项目进行外观检查：包装是否破损，有无积水，开箱后内包装是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等；实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求；有无变型、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；端子、接头、固定件等是否完整，附件是否齐全，合格证及检定证书是否齐备；装箱清单以及数量与设计要求是否一致。检查完毕签署记录。9.3 材料除锈、防腐和支架安装9.3.1 安装所需要的材料，使用前进行除锈、防腐处理，防腐所使用的防腐涂料必须符合要求，对除锈、防腐过的材料进行妥善保管。9.3.2 根据施工图，对支架进行预制，并进行防腐处理，待条件成熟后进行现场安装，安装后再对焊缝处进行防腐，最后对整个支架按设计要求做面漆处理。9.4 仪表电缆槽的安装9.4.1 电缆槽安装前进行外观检查。电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。9.4.2 槽板现场安装先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段。电缆槽板的上面和侧面均应留有便于维护和工作的空间。9.4.3 电缆槽采用螺栓连接和固定时，螺母在电缆槽的外侧，固定牢固。9.4.4 电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。9.4.5 槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。槽的端口宜封闭。9.4.6 电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。9.4.7 电缆槽的开孔，采用机械加工方法。9.4.8 槽板支撑安装要间距均匀，支撑间隔2米。槽板敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件。9.4.9 电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止杂物进入槽盒。9.5 电缆保护管的敷设9.5.1 保护管一般采用镀锌钢管，敷设时应根据先主管后分支管的原则进行。9.5.2 保护管的敷设按照设计施工图进行，安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。9.5.3 保护管的弯制采用冷煨法，弯曲后角度不小于90°，单根保护管的直角弯不超过两个。9.5.4 保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2，丝扣连接部分涂导电性防锈脂，保持管路的电气连续性。9.5.5 保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时，中间必须加穿线盒。9.5.6 保护管与仪表之间采用挠性连接管。低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端加排水三通，仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。9.5.7 保护管要排列整齐，横平竖直，支架间距均匀并不大于2m，在拐弯管端300mm处必须安装支架并用U型螺栓或管卡固定。9.5.8 保护管穿过楼板或钢平台时，不得切断楼板内钢筋或平台钢梁，开孔准确，大小适宜。穿过楼板时加保护套管；穿过钢平台时，焊接保护套或防水圈。9.5.9 在工艺管道、设备上用抱卡固定保护管，在不锈钢管道上做抱卡必须加垫层。9.6 仪表电缆的敷设及接线9.6.1 电缆敷设前进行以下检查9.6.1.1 槽盒安装完毕，清扫干净，内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。保护管安装完毕，现场接线箱、就地盘、控制室盘柜就位固定完毕，并全部经过检验合格。9.6.1.2 电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。9.6.1.3 电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆(电线)用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5MΩ。9.6.2 电缆敷设9.6.2.1 电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前先实测长度，两端预留1.0～1.5m，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。在同一电缆槽内设隔板把本安仪表电缆、隔爆型仪表电缆、热电偶补偿导线分开敷设。220VAC电源线与信号电缆分电缆槽敷设。9.6.2.2 电缆在槽盒内要排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，用支架