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CNC操作标准版次A01制定部门CNC加工组编号CNC-BZ01页次第1页定制日期2014/8/14一.目的:为确保CNC加工操作规范标准化，提高生产效率，减低异常率，特制定本标准。二.使用范围:CNC加工中心三.内容:3.1开关机操作3.1.1开启电源，将机器电控箱电源开关扭到ON开位置；然后再开启机床面板上的POWER ON。3.1.2待操作系统开启后，检查机床后、侧面四处压力表指针是否指在绿色刻度线并听机床是否有异响；一切正常（无异响指针指在指定范围）后再执行原点回零；原点回零执行完毕后方可进入操作控制界面，选择操作模式操作。3.1.3关机：操作完毕后，清理干净机床将三轴移至机床中间，按下控制面板上的急停开关再按下控制面板上POWER OFF。关闭控制电源，最后再关闭主电箱上电源开关OFF。关闭外接电源。3.2找资料，拷程序（以下作业按《CNC制程自检报告》检查作业）3.2.1拿程序单在电脑中按程序单显示路径查找工件所对应的程序，从资料夹对应模具编号内拷出程序，并核对程序名称和程序单上是否一致，用熊族软件CNC操作标准版次A01制定部门CNC加工组编号CNC-BZ01页次第2页定制日期2014/8/14模拟了解查看走刀方式，看三维图片了解成品样子。3.2.2如果多个工件同时上机加工或急件插单加工需在电脑中更改坐标G代码，必须使用替换方式修改G代码，禁止手动更改。3.2.3按程序单找到工件后要对工件物料长宽高、基准角以及装夹方式进行核对确认，如有问题及时报给组长。3.3装夹、校表、分中3.3.1装夹前按工件毛刺清洁规范把工件毛刺清洁干净，清毛刺时把油石放平推，避免将利角清成R角，只可以对工件平面进行推平油光。3.3.2装夹时应考虑刀具长度满足加工深度要求的情况下，刀柄或主轴不会和工件及夹具发生干涉。压马仔加工的工件要按编程给的装夹图装夹。3.3.3铜公装上3R夹具盘前需核对铜公上的编码（编码装夹前打好）与程序中G坐标位置是否对应。3.3.4加工圆工件时需用V型铁装夹，防止直接装夹加工时松动或夹变形。3.3.5装夹大工件时注意摆放位置X,Y行程是否足够，锁紧用的工治具是否会对加工有干涉，需加工穿的工件底部需用垫铁垫高加工。3.3.6校表按CNC校表规范水平、垂直、平面五面是否在公差范围内，工件长宽在300mm以内公差±0.02mm可允许，300mm ～500mm以内±0.03mm可允许；厚50mm以内垂直公差±0.01mm可允许，厚50mm ～300mm以内垂直公差±0.02mm可允许，CNC操作标准版次A01制定部门CNC加工组编号CNC-BZ01页次第3页定制日期2014/8/14如超过公差操机人员应先停止加工并及时反映给组长，由组长找相关人员确认后方可加工。3.3.7若工件要上电磁盘加工应先清理干净磁盘在放上已清理好的工件，然后接上电磁盘电源线，把总开关打在ON位置，校正好工件后同时按下磁盘控制器上解锁和充磁按钮，确认好工件已吸稳后把磁盘控制器总开关打在OFF位置再拆下电源线并盖上磁盘上的防护盖。工件加工完成后接上电磁盘电源，把总开关打在ON位置，同时按下磁盘控制器上解锁和退磁按钮，然后把总开关打在OFF位置再拆下电源线并盖上磁盘上的防护盖。3.3.8严格按 CNC分中取数规范对工件进行分中取数作业，工件分中前先观察分中位是否有避空是否为斜面、毛刺有无清洁干净，确认清楚以程序单要求分中，分完中抄完数然后按机床复位键核对绝对坐标有无偏差（无偏差XY都为零）如有偏差需重新分中检查，分中至少分两次以上并检查，其间如有开关机需重新进行分中检查确认。3.3.9加工修改模工件，需按照程序单上的标示，测量实物数据是否和图档数据一致，如果不一致需组长确认后才可加工。3.4对刀、下刀、看机3.4.1对刀：对刀前把刀具及对刀面吹干净，手轮以丝的进给速度调整对刀棒， 对好刀后把手轮开关扭到OFF关的位置（以免抄数前转动手轮）在按Z0测量记录到机床坐标中。飞刀测刀摆标准：找一个基准面，飞刀给2000转速去碰触基CNC操作标准版次A01制定部门CNC加工组编号CNC-BZ01页次第4页定制日期2014/8/14准面测，如刀小刀长在50MM以下要垫大刀到0或+0.01MM,刀长50MM以上长要垫大+0.01～+0.02MM.3.4.2对照程序单调入加工程序，开启单节模式，启动加工程序查看程序名称、刀具大小、刀号是否正确。3.4.3运行加工程序：所有程序在加工第一刀前中途不可关闭单节模式且G00,G01速度旋钮不得同时使用（以免下刀异常时来不及停止）。当程序运行下至工件安全高度位置时，需再次确认工件最高点到刀具是否为安全高度距离，如有误差需重新检查坐标及对刀值。3.4.4以上检查一切无误后关闭单节模式开始加工，中途注意观察，随时注意刀具磨损情况，加