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深圳市天达印刷有限公司 票据印刷技术工艺规范 编制单位：深圳市天达印刷有限公司 编制部门：生产部 技术主管：黄卓 审核批准：徐彩霞 颁布时间：2013-1-1 目 录 一、票据印刷介绍 3 二、票据生产全流程 6 三、工艺流程及节点质量控制 7 四、印刷机机长作业检验流程 10 五、印刷质量标准 12 六、原纸技术参数标准 14 一、票据印刷介绍 1、票据印刷定义 票据印刷主要印刷各种票据、表格纸。例如：发票、铁路货运单、收费单据等。其应用部门多为、银行、交通，邮电等重要行业。由于票据大多具有一定的价值，因此对印刷质量的要求也较高。一张完整的票据印刷成品、除完成标题正文、号码等印刷以外，若是有碳复写的票据，还要在背面进行涂碳印刷。如果是压敏型无碳复写票据，为了去除某部位的复写能力，需要进行减感印刷。印刷后的印张，还需要进行打孔、打龙线（打折叠线）、切边、折叠、回卷等印后加工。为了满足各种票据纸的特殊用途，印刷的质量要求比较苛刻。印刷机为高速卷筒轮转印刷机，如果某一工艺环节发生问题，将会造成大批量的废品。 （一输纸 卷筒纸安装在表格印刷机的给纸轴上以后，通过动力输纸辊使其转动而将纸带输出，纸带在张力控制系统的监控下，以恒定的拉力经过导纸辊、自动控制装置，以直线状态连续不断地被输送到印刷部分。 表格印刷的纸张，定量范围较宽，30～200g/m2的卷筒纸都可以使用，常用的是40g/m2左右的表格专用纸张，70～80 g/m2的胶版纸和压敏型无碳复写纸。 压敏型无碳复写纸，一般由上层用纸和下层用纸组成。上层用纸在原纸的背面涂布含有成色剂的微胶囊。下层用纸，在原纸正面涂布显色剂。使用时，由于笔的压力或打字机的冲击，微胶囊破坏，无色的成色剂流出，被显色剂吸收，同时产生化学反应。 （二印刷 印刷机的印刷部分，是印刷机的核心，承担标题、正文、底纹以及涂碳或减感等印刷的任务。票据印刷机的印刷部分，一般由平版印刷，凸版印刷单元组成，也有采用单一的平版印刷方式的。为了适应高速、多色、印刷幅面多变化的票据印刷，本单元的机组可以互换，平、凸印刷单元的机组也可以互换。如果更换上相应的号码轴或号码机组，即可进行号码印刷。 涂碳印刷是把复写油墨涂布到印张的背面，省略了普通票据须夹入复写纸，才能复写到的繁琐工序，使用含石腊热熔性油墨，由耐热橡胶印版，印在纸上，常温即固着于纸面。减感印刷，是在印张上不需要复写的部位或在上层纸的背面印上减感油墨，降低复写时的接触性，使其失去复写作用。 （三）印后加工和折叠、回卷 票据印刷机的印后加工部分，由订存孔打孔机构、限界孔打孔机构、竖打龙、横打龙机构等组成。? 打孔机构由孔钉轮和孔模轮组成，更换不同形状的孔钉、孔模，能打出不同形状和直径的孔眼。竖打龙机构由底滚筒、滚轮轴、竖打龙滚轮、滚轮离合杆等组成。横打龙机构由底滚筒和打龙滚筒组成。竖打龙滚轮和横打龙滚筒上分别安装着刀片。调节刀片和底滚筒之间的压力，以正好把纸张压透为宜。 经过打加工的印张，在摆动输纸器的往复摆动下，被输送到螺旋折纸轮，由折纸轮完成折页，再由输送皮带输出。 票据印刷机的回卷部分，由电机、摩擦张力器、过纸辊、纸轴、重力辊等组成。在印纸复卷过程中，通过调整灯闪频率来观察规矩的套准情况2、各工艺过程质量控制要点 四、印刷机机长作业检验流程 五、印刷质量标准 ㈠、基本印刷质量要求。 印刷内容完整、准确、清晰、无空页，页面整洁无污点。 上纸、中纸、下纸各联颜颜色与原稿要求一致。 各联联根与原稿要求一致。 上纸、中纸、下纸各联方位套印准确，误差不得超过3mm。 撕边要求与原稿要求一致。 ㈡、印刷着色质量与网点质量标准。 印色与原稿、样稿色差差别不得大于10%。 整体版面着墨均匀，深浅差别不得大于5%。 树脂版与PS版的图文油墨、粗细感观一致，最大色差不得大于5%。 PS版套色误差不得大于0.1mm。 树脂版与PS版套色误差不得大于0.5mm。 文字内容不得出现拉墨、掉墨现象。 纸面不得有折皱。版面图文内容单个脏点面积不得大于0.2平方毫米，并不得多于3个网点。 POS机专用卷纸色块不得大于0.1平方毫米的白点，印色着墨不得小于95%网点深度。 整体版面深度不得浅于90%网点。 10、反面印色深度不得大于20%网点深度。 11、表格色块拉墨色深不得大于8%网点深度。 12、版面干水造成的大面积脏块、深度不得大于5%网点的深度。 13、版面因水大造成印色偏淡，深度不得小于85%网点深度。 14、原材料显色面积不得大于3平方毫米，显色浓度不得大于1%网点深度。 ㈢、图文、切刀尺寸及其它质量标准。 印刷的图文，线条与PS版图文一致，不得变粗或细，或断口（树脂版除外） 图文位置以公司的定位角线与加工孔左右、上下的中心位对齐，最大误差不得大于0.3mm。 无碳纸横切刀使用