熟料库翻模专项施工方案.docxVIP

中铁十七局集团有限公司尼日利亚Sokoto水泥厂项目熟料库翻模专项施工方案编制：复核：审核：批准：中铁十七局集团第五工程有限公司尼日利亚Sokoto水泥厂项目部二0一五年六月一日目录1编制依据12工程概况13总体安排23.1施工原则、施工程序23.2组织协调24进度计划25施工方法及工艺要点25.1施工机械选择25.2施工方法35.2.1施工流程图35.2.2测量放线45.2.3钢筋工程45.2.4模板工程55.2.5混凝土工程85.2.6脚手架搭设105.2.7预埋件埋设145.3雨季施工145.4夏季施工措施146资源配置156.1主要材料计划156.2主要机具及设备166.3主要劳动力计划及其劳动保护措施167施工保证措施177.1工期保证措施177.2技术保证措施177.3质量保证措施177.4安全保证措施187.5文明施工及环境保护措施20熟料库翻模施工方案编制依据施工图纸及相关标准图集；施工现场现状及周边环境；《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012；《钢结构设计规范》GB 50017-2003；《建筑施工计算手册》。工程概况熟料库为水泥厂单体最大的筒仓结构，基础为4m深碎石换填，基础底板混凝土厚度为1.2m，筒仓库壁厚度为0.65m，高度为19.38m，筒仓内直径45m，外直径46.3m。库壁采用翻模施工，模板为3020型号的钢模拼装组成，单块长度为6m，后采用10#槽钢连接，槽钢间距为1m，共计加工2套模板，采用φ16对拉杆进行加固，对拉杆间距1m。库壁内侧搭设双排脚手架，作为作业平台。模板翻升采用塔吊进行吊装。总体安排施工原则、施工程序本工程的施工程序：碎石换填→基础→廊道→库壁组织协调根据总体部署，按照施工计划对工队进行交底；并参照上周进度进行调整和部署。每周一次工程例会，对工程中的进度、质量、安全、材料问题进行分析，并及时调整进度。对现场需要解决的问题进行协调解决，配合工队顺利完成任务。进度计划2015年2月10日-2015年3月10日：碎石换填2015年4月11日-2015年6月30日：基础及廊道施工2015年7月1日-2015年9月15日：库壁滑模施工施工方法及工艺要点施工主要机械选择钢筋及模板的安装采用2台QTZ80塔吊，塔吊最大载重为8t，最大工作幅度2.5m-55m，满足熟料库现场材料运输要求。混凝土浇筑采用36m长混凝土泵车进行浇筑,该泵车配备遥控设备,满足施工要求。施工方法施工流程图图5-2-1：施工流程图测量放线测量定位依据业主提供的现场定位坐标控制点，由专业测量工程师将所需模板安装位置进行放样控制，坐标点分布为8度/个，共计45个。测量精度要求见下表：表5-2-1：测量精度允许偏差序号项目允许偏差1轴线竖向投测15mm2承重墙、梁、柱边线±3mm3标高竖向传递±15mm, 3h/100004层间标高；±3mm钢筋工程所有进场钢筋必须检查产品合格证、出厂检验报告。不具备以上两个证件之一的钢筋不得使用。进行抽样检测钢筋的受力性能，并依据GB50204-2002中关于验收标准进行试验、验收。对于HPB300（圆钢）级钢筋应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。表5-2-2：钢筋加工允许偏差表项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋网应每点扎牢，交错扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。表5-2-3：钢筋安装验收表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查板±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查模板工程首层模板施工搭设双排脚手架，进行首层库壁的钢筋绑扎。在基础顶面放样放出模板安装坐标控制点，并用砂浆对模板安装位置进行找平，各坐标控制点相对高差不大于2mm。待砂浆达到一定强度以后进行模板拼装校正，并加固牢靠。待第二层混凝土浇筑完成，并达到一定强度以后，可凿除砂浆找平层，以方便首层模板的拆除。首层模板安装完成以后进行抄平校正，达到模板顶相对高差小于2mm。自检合格后并报请业主工程师检查后，浇筑混凝土。混凝土浇筑