07)框剪结构模板施工.docVIP

附件：分项施工技术交底内容 07　框剪结构模板安拆 1 适用范围 本工艺标准适用于现浇框架结构、框剪结构、剪力墙结构的模板安装与拆除工程。 2 施工准备 2.1材料要求： 2.1.1 模板：定型组合钢模板；木（竹）胶合板。 2.1.2 模板配件：钢模板配件有U型卡、L形插销、3型扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。胶合板模板配件有木龙骨、对拉螺栓、铁钉等。 3.1.3 支承件：钢管支撑或钢管支柱、扣件、柱箍、钢桁架、方木等。 2.2 主要机具： 圆盘锯、电钻、扳手、线坠、撬棍、水平尺、靠尺板、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 已编制模板工程施工方案，并经公司总工程师及监理审核，批准同意实施。 2.3.2模板及支撑材料已按施工方案要求进埸，其质量经验收符合规定要求。 2.3.3 放好轴线、模板边线、水平控制标高。模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 2.3.4 柱子、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐检手续。 3 操作工艺 3.1 安装柱模板： 3.1.1 工艺流程： 弹柱位置线→抹找平层焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→质量检查。 3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层, 在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位, 从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。 3.1.3 安装柱模板: 通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（钢模一面的一边带一个角模），或两面成一片，就位后先用铅丝与主筋临时固定，钢模用U卡将两侧模板卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。 3.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木（竹）胶合模板时可用方木、螺栓制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 3.1.5 安装柱模的拉杆和斜撑：柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 当柱头模板安装时已搭设整体的结构层钢管排架时，可省略拉杆和斜撑，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。 3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.2 安装剪力墙模板: 3.2.1 工艺流程： 弹线→安装门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→质量检查。 3.2.2 按位置线安装门洞模板，安放预埋件或木砖。 3.2.3 按位置线安装就位一侧墙模板，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3.2.4 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（或拉杆）使模板垂直后，拧紧穿插墙螺栓。 3.2.5 模板安装完毕检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 3.3 安装梁模板: 3.3.1 工艺流程： 搭承重支撑架（或支立柱）→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。 3.3.2 搭承重支撑架或支立柱之前, 底层原土地面必须夯击密实，立杆或支柱下垫通长木板，立杆或支柱的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以80～100cm为宜。承重支撑架一般用脚手架钢管搭设，步高在1.8m以内；独立支柱一般采用可调钢支柱，支柱上垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2 m设一道。 3.3.3 按设计标高调整好支撑架或立柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 3.3.4 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧钢模板与底模板用U卡连接，当采用木（胶合板）模板时，在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。当梁高达70cm以上时，应加穿梁螺栓加固。 3.3.5 安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清除干净，检查合格后办预检。 3.4 安装楼板模板: 3.4.1 工艺流程: 搭支撑架或支立柱→安放大小龙骨→铺模板→校正标高→加立柱的水平拉杆→质量检查。 3.4.2 底层原土地面应夯击密实，支撑架立杆或立柱底部并垫通长木板，防止沉陷。 3.4.3 从边跨一侧开始安装, 先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。当采用钢管排架时，先搭整体排架，后安一道龙骨。 3.4.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。 3.4.5 铺楼板模板：可从一