20万吨铸造生铁技改项目环境影响评价.docVIP

20万吨铸造生铁技改项目环境影响评价 1 项目概况及工程分析 1.1 项目概况 1.1.1 基本情况介绍 ⑴ 项目名称：年产20万吨铸造生铁技改项目。 ⑵ 建设单位：池州市成兴铸造有限责任公司。 ⑶ 建设规模：年产铸造生铁20万吨。 ⑷ 投资总额：新增投资12000万元。 ⑹ 地理位置：池州市成兴铸造有限责任公司位于青阳县丁桥工业集中区内，位于103省道旁，交通便利。 1.1.2 项目建设内容 工程建设内容见表1。 表1 工程建设内容一览表 项目名称 设施名称 项目组成 备注 主体工程 高炉本体 容积为208m3的高炉，可年产铸造用生铁20万吨。 供料系统 选用卷扬机牵引斜桥单料车上料 炉顶设备 采用钟阀型炉顶设备布料，炉顶采用框架式结构 高炉喷煤系统 高炉喷煤设施，采用直接喷吹煤粉，喷煤比120 kg/t铁 热风炉系统 3座内燃式热风炉，配套助燃风 冲渣系统 采用高压水射流水淬为水渣 铸铁系统 1台双链带滚轮铸铁机组 储运工程 原料堆场 设置各类堆场，包括球团矿堆场、焦粉堆场、烧结料堆场等 产品堆场 设置铸造用生铁堆场 原煤堆场、焦碳堆场 分别设置一座原煤堆场、焦炭堆场 水渣堆场 设置防雨、防渗、防风措施 灰仓 除尘器灰加湿后密闭贮存在灰仓 交通运输 汽车运输 辅助及公用工程 热力设施 设置鼓风机房 燃气供应设施 高炉煤气净化后供给热风炉使用，剩余煤气用于喷煤、发电系统 给排水设施 包括净环水系统、浊环水系统、生活供水系统 供电 由就近的村电站10kV变电站引一路电源进厂 环保工程 粗煤气净化设施 采用重力、布袋的干式除尘 已建 出铁场除尘 集气装置，采用脉冲布袋除尘器 待建 铸铁机除尘 采用湿式水喷淋 已建 焦矿槽除尘 焦矿槽槽上、槽下的胶带运输机的落料点和等设置水喷淋，同时设置布袋除尘 已建 喷煤除尘 仓顶设有袋式收尘器 新建 生活污水 安装一体化污水处理设施 新建 原料堆场 设置围墙，定期洒水，设置防雨棚 新建 噪声防治 安装消声器，隔声、减振处理 新建 1.1.3 产品方案 本项目建成投产后，可形成20万t/a铸造生铁的生产规模，产品方案见下表。 表2 主要产品方案 产品和副产品 单位 产量 产品及副产品流向 铸造生铁 104t/a 20.0 符合铸造生铁产品标准（GB/T718-2005）要求，外销 1.1.4 工作制度 本项目年工作350天，日工作24小时，连续生产，岗位生产人员实行四班三倒运转，每班8小时。全厂劳动定员200人。 1.1.5 经济技术指标 208m3高炉主要技术经济指标见下表。 表3 208m3炼铁高炉主要技术经济指标 项 目 单 位 指 标 设备能力 高炉有效容积 m3 208 高炉年工作日 d 350 年产铁量 104t/a 20 入炉焦比 kg/t 380 喷煤比 kg/t-pig 140 渣铁比 kg/t 350 综合冶炼强度 t/（m3·d） 2.7 Max：3.2 入炉矿品位 % ≥58 送风温度 ℃ 1130-1150℃ 炉顶压力 mpa 0.04～0.06 高炉煤气量 m3/h 5.7×104 一代炉龄 年 10 1.1.5 公用工程 压缩空气供应 本项目压缩空气主要用于布袋除尘的气动蝶阀，槽下气动阀门，炉前堵渣机等，压缩空气用量约6m3/min，工作压力≥0.4MPa，在每个除尘器旁边的空压机室设两台6m3/min的空压机，一备一用，供气压力0.8MPa，单台功率37kW备用。 电力供应 本工程所需10kV外部电源，由就近的村变电站引一路电源进厂，总装机容量3500kW。 给排水系统 （1）给水系统 ① 锅炉给水系统：项目配套10t/h蒸汽锅炉发电系统，这部分无废水排放 ② 净环水系统：主要用于高炉、热风炉等设备冷却。高炉每小时用循环水580t，热风炉每小时用循环水400t，该部分为间接冷却水，净环水系统基本无废水排放，由于温度升高造成水分流失，因此需补充新水，补充量为19.6t/h。 ③　浊环水系统 高炉冲渣浊环水量480t/h，冲渣水主要污染物为SS，经三级过滤沉淀后循环使用，无废水排放，由于温度升高需要定期补充水，补水量约9.6t/h。 铸铁机喷淋冷却用水，浊环水量300t/h，由于铸铁机采用直接喷淋冷却方式，铸铁机冷却水回到浊环水池，经沉淀处理后由浊环水泵加压循环使用，补水量为6.0t/h。 ④　其它生产用水 加湿搅拌瓦斯灰用水0.1t/h，以及生产过程中物料的洒水抑尘0.5t/h。 ⑤　生活用水量 生活用水按100L