50000技术方案.docVIP

一 工程技术方案 1．工程建设内容 本工程为总承包项目，具体内容包括： 1) 50000m3转炉煤气柜； 2) 转炉煤气加压站； 3）电除尘设施； 4) 煤气柜区域管网等； 5) 以上项目涉及的土建、电气、仪表、自动化控制系统、区域内给排水、热力、采暖通风等系统的设计与施工； 6) 软件编程和调试。 7）区域总图道路及运输。 说明：工程所需的风、水、电、燃气等介质用量由业主提供至项目区域外1米处。 2．工程建设指导思想及原则 (1) 50000m3转炉煤气柜工程应充分考虑实施的可能性，在尽量不影响正常生产的条件下进行。 (2) 工程设计要求做到设计质量高，进度快，技术指标先进、经济适用，使用效果好。 (3) 先进和实用相结合，尽量节省投资，自动化系统为安全设置的专用仪器、仪表采用先进可靠的仪表，采用PLC系统控制，工艺流程及装备水平符合国家的行业政策。 (4) 总图布置应紧凑、合理，尽量节约用地并保证物流畅通。 (5) 认真执行环境保护，消防安全，工业卫生的规定，符合国家环保要求的排放标准。 (6) 尽量节约投资，本设计尽量做好限额设计，在设计的全过程中要始终注意节约投资，特别是初步设计审定后不得突破。 3．主要工艺设计方案 3.1概述 本工程包括：50000 m3转炉煤气柜；煤气加压站；电除尘；煤气柜区域管网等。 3.2 主要工艺参数 转炉公称容积：30t 转炉最大铁水装入量：45t 转炉冶炼周期：35~40min 转炉冶炼吹氧时间：15min 最大降碳速度：0.4%/min 炉气温度：回收期：1200~14000C，燃烧期：~14500C 炉气成分：CO86%，CO210%，N23.5%，O20.5% 烟尘成分：FeO、Fe2O3、Fe3O4，~70%，其他30% 烟尘粒度：回收期：10~40μ，燃烧期：10μ 炉气含尘浓度：100~150g/Nm3 3.3 煤气储配系统 伴随着转炉炼钢过程副产大量转炉煤气，转炉煤气的回收量为~70Nm3/t钢，其发热量为7620~6688kJ/Nm3 (1800~1600 kcal/Nm3)，这些煤气回收后可作为燃料使用。由于转炉煤气的发生和煤气的使用在时间上存在着极大的不平衡性，为此需设置转炉煤气储配站，用以调节煤气供需不平衡及升压的需要。 转炉炼钢所产煤气经烟气净化系统净化后含尘量100~150mg/Nm3左右，经管道进入煤气柜储存，为使转炉煤气能并入管网需经电除尘器进一步除尘使转炉煤气的含尘量降至10mg/Nm3以内，然后经煤气加压机升压后送往用户使用。 转炉煤气储配站内设有转炉煤气柜、电除尘器、转炉煤气加压站。 3.3.1煤气柜 转炉煤气柜的容量是根据转炉煤气的变动调节容量、突发剩余安全容量、突发事故安全容量、上限保安容量和下限保安容量等进行计算确定。 本设计经计算拟选用容量50000 m3煤气柜一座。该50000 m3转炉煤气柜可以满足2座30t转炉同时生产时，回收储存转炉煤气的需要。 根据转炉煤气的特点本设计拟采用橡胶膜密封型干式气柜。此种煤气柜具有结构简单，吞吐量大，能适应转炉煤气产气波动大的特点。使用寿命长，不需要水和蒸汽，对环境无污染。 (2) 煤气柜的主要规格及性能参数 公称容积: 50000 m3 储存煤气种类 ： 转炉煤气 储存煤气压力 ： 第一段：2.0~2.5kPa 第二段：2.5~3.0kPa 储存煤气温度 ： -32.3~80 OC 活塞最大升降速度： 3~5 m/min 橡胶密封膜段数： 2段 侧板内径： 46.573 m 侧板高度： 38.10 m 立柱根数： 24 活塞调平组数： 6组 安全放散管： 4根 煤气入口管径： DN1600 煤气出口管径： DN1200 3.3.2电除尘系统 从煤气柜出来的转炉煤气含尘量约100~150mg/Nm3，由于含尘量高，除供锅炉外其他用户不适宜使用，故需设电除尘器把转炉煤气净化使其含尘量降至10 mg/Nm3，以便供用户使用。电除尘器是一种高效率的煤气精洗设备，它的特点是除尘效率高。 按年产钢150×104 t/a ，以吨钢回收转炉煤气~80 Nm3，年作业时间按300天计算，供需平衡时转炉产生的煤气平均流量约为14700Nm3/h ，实际流量为27500m3/h，需采用两台WBS-20型板式转炉煤气电除尘器。 WBS-20型湿法板式电除尘器主要技术条件及消耗指标： 介质 转炉煤气 处理气量 28800