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QA网络评价在质量管理中应用摘 要：“QA网络评价”是运用QFD（质量Quality、功能Function、展开Deployment）手法进行工序设计，将产品标准转化为制造工艺标准，通过制造质量（防止发生、防止流出）保证生产出来的产品达到设计要求。运用”QA网络评价”，对现有工序保证能力进行评价，从而改善工序薄弱环节，提升制造质量水平。以汽车生产过程为例，从产品研发、工艺流程设计到实现量产过程，系统论述QA网络评价在质量管理中的应用。 关键词：QA网络评价 工序保证度评价 质量管理 应用 中图分类号：C931 文献标识码：A 文章编号：1007—3973（2012）009—138—02 1 前言 中国自主品牌汽车，在当前的汽车行业属于后起之列，在备受众人瞩目关注的同时，我们不得不承认自主品牌的质量管理存在着一系列的漏洞，下面从汽车制造的实现过程来论述QA网络评价在质量管理中的应用。 2 术语定义 （1）QA即英文Quality Assurance的简称，意思就是质量保证，是指为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而需要进行有证实的有计划的活动（”保证”有两层含义：第一层含义为证实设备具备能力，判定方法如计算过程CPK值等；第二层含义为证实操作确实得到执行，判断方法如设备检查停线等）。 （2）QA网络评价：为了保证产品质量而形成的各部门互相协作的关联网络体系。 （3）工序保证度评价：为保证产品特性要求，以防止发生等级和防止流出等级的对照组来对工序的合理性和保证能力进行评价，并根据其评价结果，确定工序改善要点及其优先级后进行改善。 （4）防止发生等级：表示不生产不合格品的制造方法的水平（分为设备保证和人工保证）。 （5）防止流出等级：表示不流出不合格品的方法的水平（分为设备保证和人工保证）。 3 QA网络评价的目的——做到事前预防 （1）建立全体人员能各自拥有的知识、经验并能够有效利用的场所。 （2）按各工序保证质量的等级，实施有效的保证措施。 （3）各工序的负责人了解自己职责、作用。 4 QA网络评价活动的内容 4.1 内容 （1）由制造+品管开展的保证质量活动（QA网络评价矩阵图）。 （2）由现场监查者开展的实践活动（标准的遵守和改善）。 （3）保证产品功能的质量特性。 4.2 QA网络评价矩阵图（见图1） （1）发生防止的等级。 1级：异常时设备能自动停止。 2级：异常时能发出警报，但不能自动停止。 3级：没有报警和自动停止功能，发生防止只能靠作业者的判断水平（容易找出异常）。 4级：达不到3级（发现异常需要较高水平）。 （2）流出防止的等级。 1级：利用检具或设备进行全数检查，或设有防错操作装置。 2级：利用检具以适当的频次抽检（确保自工程内不流出），或对容易判断的项目实施全数目视检查。 3级：以确保在自工厂范围内不流出的频次抽检，或对难以判断的项目实施全数目视检查。 4级：存在自工厂范围内流出的可能。 5 QA网络评价活动的流程 （1）选出必须保证的品质特性，确定评价范围。 （2）制作诊断表，成立评价小组（成员包括：制造、品管、生技等人员，其接受过QA相关培训、具备现场过程控制经验一年以上等）。1）诊断项目和评价表；2）确定保证项目的等级；3）明确判断基准。 （3）具体筛选出应该保证的部位。 （4）基于诊断表对工序实施诊断。 （5）诊断结果的开展。 （6）对策实施、效果验证、标准化及系统横展。 6 QA网络评价活动的推进方法 6.1 选出必须保证的品质特性 （1）决定对象范围。 1）新产品开发时，通过工序设计，确保制造质量符合产品设计要求。 步骤一：明确质量要求（功能、性能、要求水平）； 步骤二：建立质量保证计划，做出QA网络管理表进行评价（新产品生产准备阶段通过工序设计，确保制造质量保证水平）； 步骤三：输出QC工序表、作业要领书等。 2）诊断工序现状，作为技术改造项目立项的输入依据，谋求工序制造质量水平的提升。 步骤一：确定对象工序，明确质量要求（机能、性能、要求水平）； 步骤二：调查防止发生，防止流出内容，做出QA网络表进行评价； 步骤三：建立防止发生，防止流出的对策方案； 步骤四：明确出防止发生，防止流出对策5W2H后实施。 3）当发生质量问题时，调查评价相关工序，作为制定改进方案的依据。 步骤一：确定对象质量问题； 步骤二：调查认为有关系的工序现状，推定要因，做出QA网络表进行评价； 步骤三： 就质量问题相关的工序，明确防止发生，防止流出的内容； 步骤四：运用QA网络图进行评价； 步骤五：