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MoldFlow软件翘曲分析及应用 Analysis and Application of Warpage with MoldFlow Software 一 翘曲产生的原因 1 翘曲分类 Moldflow MPI/WARP模块把翘曲分为两种形式，见图1。 1）稳定翘曲（图1a）：翘曲变形与收缩应变成正比。 2）非稳定翘曲（图1b）：翘曲变形是由于制品弯曲而产生的。在这种情况下，收缩应变表现为平面应 (a) 稳定翘曲 (b) 非稳定翘曲 变，由于平面应变过大导致制品失稳而弯曲。一般， 图1 翘曲分类 这种翘曲变形很大。 2 翘曲产生的原因 注塑过程中，翘曲是由于制品收缩率不均匀而产生的。收缩率不均匀表现在以下几方面： 1）制品不同部位的收缩率不一样； 2）沿制品厚度方向收缩率不同； 3）与分子取向平行和垂直方向的收缩率不同。 MPI/WARP把翘曲产生的原因归结为以下三点： 冷却不均匀； 收缩不均匀； 分子取向不一致。 因此，MPI/WARP模块的主要目的是确定制品翘曲变形的结果是否满足设计要求，如果不能满足设计要求，给出产生翘曲的主要原因。 二 翘曲分析步骤 分析流程的确定 进行翘曲分析之前，冷却、流动分析必须已经完成。在选择分析流程时（菜单命令Analysis下的Set Analysis Sequence命令）,有两种分析流程Cool - Flow - Warp (简称CFW)和Flow - Cool - Flow - Warp (简称FCFW) 。CFW在进行冷却分析时假设熔体的前沿温度不变，而FCFW在进行流动分析时假设模壁温度不变。对于翘曲分析，假设熔体的前沿温度不变计算的结果更精确，所以，最好选择Cool - Flow – Warp分析流程。 2 FUSION模型分析步骤 对于FUSION网格模型，MPI/WARP还不能进行弯曲分析，所以分析非常简单，选择Cool - Flow - Warp分析流程后，在设置工艺参数（菜单命令Analysis下的Process Settings命令）的第三步，选取Isolate cause of warpage选项，该选项的作用是判断产生翘曲变形的主要原因。如果网格数量大于50000个，选取Use iterative solver 选项，可显著减少计算时间。 有一FUSION模型如图2所示，采用三条冷却水道。设计要求是：与地面接触的边变形小于1.0 mm，如果达不到这个要求，这条边的中点必须与地面接触；手柄与底板的平行度小于1.5 mm。 图2 FUSION模型 分析结果如图3所示。 图3 FUSION模型分析结果 从分析结果可看出，该制品的变形不能达到设计要求，尤其是手柄部分。而产生翘曲变形的主要原因是冷却不均匀，因为冷却不均匀产生的翘曲变形达到了5.3mm，所以，对于这个制品，为减少翘曲变形，首先应考虑优化冷却水道的布置。 3 MIDPLANE模型分析步骤 对于Midplane网格模型，在工艺参数设置第三步，有四种翘曲分析模型可供选择，首先选择Automatic判断制品是否弯曲，如果制品没有弯曲，则选择Small Deflection；如果制品产生弯曲，则选择Bucking。下面以图4的模型来说明，采用热流道，两条冷却水道，设计要求托盘底部四个角必须在同一平面，且底部向上翘曲小于1.5 mm。  图4 MIDPLANE模型 分析步骤如下： 选择分析流程Cool - Flow - Warp； 设置工艺参数，在第三步，选择Warpage analysis type为Automatic； 在屏幕输出文件靠近结尾处，查找图5所示的参数λ（Eigenvalue lambda）。  图5 参数λ输出形式 如果λ没有输出，则制品没有产生弯曲；如果屏幕文件输出了λ值，则以λ大于0的值为判断标准，λ1，则产生弯曲，否则没有产生弯曲，此例，λ2＝0.86,小于1，所以制品产生弯曲。分析结果如图6所示，不能满足设计要求。 4）如果产生弯曲，则用Bucking模型再次进行翘曲分析。确保Isolate cause of warpage选项被选中。在屏幕输出文件靠近结尾处，查找图7结果。 图6 Automatic分析结果  图7 Bucking分析屏幕输出结果 这个结果说明产生翘曲的三种原因哪个起主要作用，以第三项Sensitivity值为判断标准，值最大的为主要