moldflow的分析报告.docVIP

塑料盖注塑件moldflow分析报告 班级： 11级机械系材料二班 姓名 李云 学号：1106032009 1：模具结构设计 （1）塑件的工艺分析 外形尺寸 该塑件壁厚为3—4mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料PC为热塑性塑料，流动性较好，适合注射成型。 精度等级 塑件的每个尺寸的公差不一样，任务书中已给定部分尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为MT5。 脱模斜度 LDPE的成型性能良好，成型收缩率较小，由参考文献[1]表7-54，根据脱模高度18—30mm，LDPE为柔软性塑料，可知脱模斜度为1°。 （2）模具的结构初步确定 分析可知，本模具设计为一模四腔，对称H型直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或推件杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板或推件板。由以上综合分析可确定采用大水口（或带推件板）的单分型面注射模。 （3）浇注系统初步设计尺寸 1）主流道的长度 一般由模具结构确定，对于小型模具L应尽量小于60mm，本次设计初取50mm进行计算。 2）主流道小端直径 d=注射机喷嘴尺寸+（0.5-1）mm=4.5mm 3）主流道大端直径 D=d+L主tan（a）=8 mm，其中式中a选取4° 4）分流道直径经修正后为 D=fL=4.935mm≈5mm （4）确定冷却水路的直径d 当q=.89x10 m/min时，为了是冷去水处于川流状态时，取模具冷却水孔的直径d=8mm。 冷却水路的根数，设每条水路长度为300mm，则冷却水路的根数为 x==384/300=1.28根 有上述可知，两条冷却水道足够满足冷却 2：实体模型的创建 （1）打开Pro-e、新建零件-选择mns-part-solid模板——新建草绘——绘制如右图所示的草绘 （2）完成草绘——选择旋转命令——以A-2轴为中心线得到如图所示实体——完成旋转得到右图实体 （3）以底面为草绘面进入草绘——绘制直径44的圆——完成草绘——进入拉伸拉伸深度27mm、切除材料——完成拉伸、得到如左图所示实体 （4）以盖帽顶面为草绘平面进入草绘——绘制如图的五个圆——完成草绘——拉伸——拉伸深度为4、切除材料 （5）对下边进行倒圆角、半径为3——完成倒圆角——完成工件制图 3：有限元模型创建 （1）完成的Pro-e绘制的梯形体壳帽注塑件——保存副本——选取零件格式为stl——存储地址为桌面——命名为：gaimao.stl （2）打开moldflow——新建工程：梯形体壳帽——导入保存在桌面的：gaimao.stl——网格类型选取：双层面、单位为：mm——确定 （3）网格——生成网格——网格长度修改为注塑件最小薄壁3mm的两倍：6mm——立即划分网格——关闭，得到如右图所示 （4）网格——网格统计、检查网格问题 （5）由网格统计得 最大纵横比为：15.5、 自由边为0、 多重边为0、 匹配不正确的单元为0、 相交单元为0、 完全重叠单元为0、 匹配百分比在82.9%； 因此以上项目中需要修复的有纵横比和匹配百分比 （6）纵横比的修复 1）网格——网格诊断——在右边参数填入：最小10——纵横比诊断得此时纵横比为15.5比较大，需要修复 2）网格——网格工具——节点工具——移动、对齐、合并、消除等操作来降低纵横比 3）遵循先修大纵横比后修小纵横比原则进行修复最后使纵横比低于10以下 （7）厚度诊断及其修复 1）网格——网格诊断——厚度诊断 选取红色三角形——右击菜单——属性——指定厚度：3.5——确定 4：浇注系统及冷却系统创建 （1）本盖帽设计是一模四腔所以需要先型腔重复 1)建模——型腔重复向导——根据注塑模设计填写数据 2）曲线法画浇注系统——建模——创建直线画出如左图所示直线，其数据完全依照注塑模具设计图纸尺寸来 3）选中直线右击菜单—属性—赋予各自的属性——选中一条直线——网格生成网格——网格长度：5——关闭、由此得到浇注系统 （2）冷却回路创建 1）建模——冷却回路向导——填写相关数据：水道直径8mm、与工件距离20mm、零件外长度70mm、管道中心间距离30mm 2)通过平移、复制等操作完成最后冷却水道设计 5：盖帽注塑件的流动分