二硅钢CA9CA10设备安装施工组织设计.docVIP

9.3设备安装方案 9.3.1工艺设备安装 工艺设备大部分都布置在±0平面上，需提前制定设备进场计划，使设备到位后平台的安装可同步进行，即设备安装穿插于钢结构平台的安装过程中。如开卷机、卷取机等设备，单体重达15-20t，体积也较大，它们的安装位置都处在钢结构平台之下，故在平台安装之前需根据设备进场计划将这些设备安装就位。但在安装钢平台时必须作好已安设备的防护工作，采取相应的保护措施，防火、防砸、防撞击。若设备不能依进场计划实施，在安装平台时就必须留有一定的空间，以便设备到货后安装就位。 9.3.1.1安装程序 工艺设备安装的一般程序如下图： 9.3.1.2垫板设置 (1)垫板设置基本方案 本工程拟采用设备安装垫板方式为研磨法和座浆法。 一般要求： 主要设备每堆垫板不超过三块，垫板间接触面应经过配研；一般设备每堆垫板不超过五块。 垫板面积按规范规定计算，安全系数一般取C=2，按设备文件规定或规范规定布置。每台设备的垫板规格一致，垛叠整齐。 设备找正后，垫板应被压紧，外露一致。二次灌浆前完成垫板点焊工作。 成对斜垫板坡度取1/30。 (2)研磨法 在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面浮浆，用麻铁细研，并用平垫板与基础面研合，使接触面达70％以上，水平度达0.1‰。 平垫板放置在基础上，手按垫板四角，垫板应平稳，无挠动。 (3) 座浆法 采用高强度、微膨胀混凝土埋设垫板。首先，用风铲将基础凿成坑（如图）。—0.37 具体操作执行一冶机装企业标准《Q/YY06J02·05·05—90》。 9.3.1.3开卷机和卷取机安装 本工程开卷机和卷取机的安装，是工艺设备安装部分的重点，开卷机和卷取机结构形式一样，安装方法相同。卷取机设备，单体重达15-20t，体积较大，它们的安装位置处在钢结构平台之下，在该处平台安装之前需按设备进场计划将卷取机安装就位（参见附图WGGG—4和 WGGG—5所示）。 一、卷取机底座安装 卷取机底板的安装精度直接影响到卷取机的安装质量，故对卷取机底板的安装质量应进行严格的控制。 底板安装前应先将底板、滑轨清洗干净，再将滑轨连接在底板上，进行整体安装，其检测项目均应在滑轨面上进行检测，严禁在滑轨与底板间加设垫板。 二、卷取机安装 1）卷取机的安装为组件整体安装，卷取机安装中应注意以下几点： a、卷取机安装前应先完成卸卷小车的轨道安装； b、废卷收集器安装前应先完成卷取机机架及夹送辊机架的安装； c、卷取机传动部分安装完成后应对其联轴器进行安装复检。 2) 卷取机安装程序如下： 基础验收→卷取机底板安装→卸卷小车轨道及液压缸安装→机架安装→卸卷小车安装→托卷架安装→二次灌浆→R2、R3助卷辊及板安装→芯轴安装、检查→R1助卷辊安装→机架定位焊接→传动装置安装→机体配置及试压冲洗→废卷收集器安装→试车 3）卷取机安装要领 卷取机安装找正，是工艺设备安装的重点。其安装找正的重点在于其横向中心线（卷筒轴线）与机组横向中心线平行（与机组纵向中心线垂直），这是保证带钢在卷取过程中不跑偏的主要因素。 卷取机卷筒轴线与与机组纵向中心线垂直度的检测、卷取机卷筒轴线与铅垂线垂直度的检测，可采用摆杆检测法。 4）安装标准 允差项目 极限偏差 滑板标高 ±0.4mm 滑板水平度 0.05‰ 滑板整体平面度 0.4mm 滑板轧制线纵向中心定位 ±1mm 滑板对横向中心偏移 0.2mm 两滑板对横向中心平行度 0.2mm/全长 滑板间距 0-10.4mm 芯轴水平度 0.05‰ 芯轴相对轧制线垂直度 0.05‰ 联轴器同心度 0.05mm 联轴器端面间隙允差 0.05mm 三、卷取机前导板安装 卷取机前导板由机座与导向装置两大部分组成，机座的安装精度将直接影响到导向装置的安装，故对机座的安装应严格要求，并对安装后的机座上表面平面度进行安装复检。 9.3.2炉体设备安装 炉体设备主要设置在钢结构平台之上，依照安装顺序在各段钢结构平台施工完毕后即可进行该段炉体设备的安装。 炉体的安装，首先按照设计要求进行膨胀辊的安装；第二步进行炉底板的安装，炉底板应紧贴在膨胀辊上，再焊接炉底的连接梁，各炉的基准位置确认后，可在连接处进行调整，在焊接中图上注明的密