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危险与可操作性分析解读 2013年10月  参加编写人员 组长 江天利 起草 王保禄 审核 江天利 李乃珠 黄磊 李文鹏 张静 一、应用危险与可操作性分析（HAZOP）方法的目的意义 焦化公司从2008年开展安全质量标准化工作以来，取得了一定的成绩，基本遏制了重大事故的发生，安全生产保持了六年的平稳发展势头。职工的安全意识有了显著的提高，但对实质性的安全隐患的了解还是处于浅层次，表现在习惯性违章较多、重复出现的安全隐患较多、突发性检修频频出现。说明我们的员工还没有真正做到“四懂三会”，这就引出一个问题，企业除了提高职工的安全意识外，还需提高职工的安全技术，必须让职工了解所使用的设备、设施、操作工艺指标。找出所使用的设备、设施、操作工艺指标可能出现不正常情况下的偏离状态，并分析其可能出现的原因，找出解决的途径。从而达到“预防为主，综合治理”，从我要安全转变为我会安全。 国家和集团公司要求化工企业推行危险与可操作性分析（HAZOP）方法，适合于我们煤化工生产企业，它能够探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求出必要对策的方法，识别系统潜在的危险这些危险既包括与系统临近区域密切相关的危险，也包括一些影响范围更广的危险，如某些环境危害；尤其识别可能导致各种事故的生产操作失误与设备故障。这HAZOP分析的HAZOP分析的重要作用在于，通过结构化和系统化的方式识别潜在的危险与可操作性问题，分析结果有助于确定合适的补救措施。HAZOP分析 2.认真学习和掌握安全操作技术规程 焦化厂GB1270-2008和本公司安全规程、技术操作规程、设备维护检修保养规程；国家总局发布的AQ3013-2008《危险化学品单位安全标准化通用规范》；化肥厂掌握本公司制定的安全规程、技术操作规程、设备维护检修保养规程和AQ/T3017-2010《合成氨生产企业安全标准化实施指南》。 3.掌握国家有关导则 国家安全生产监督管理总局发布的AQ／T3049-2013《危险与可操作性分析导则》，AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》做为分析的依据。 三、掌握HAZOP分析的HAZOP分析分析HAZOP分析。HAZOP分析解决的是看不见的安全隐患，进一步增加了设备、设施、工艺装置的稳定性与质量问题。这样，不仅提高本质安全水平，也有利于减少非计划停车次数，提高生产效率和产品质量。目前，所属企业中的日常大小检修每天各达30-50次之多，有多少是计划内检修，有多少是非计划内检修，非计划内检修达60%以上。而利用HAZOP分析，就能解决这一问题，最大限度的可避免非计划停车检修。 3.具有全面性 进行HAZOP分析时，我们不得不查阅资料，不得不加深理解标准的重要性，不得不对概念性的词语进行重复的理解分析。重温设计意图、重审设备设施作用与性能、重核操作规程。从而着实全面掌握正确的安全生产手段。 一是通过掌握AQ/T3034-2010工艺管理安全实施导则中12个管理要素，特别是4.2工艺危害分析、4.3操作规程、4.7机械的完整性、4.8作业许可四个要素必须掌握。 二是准确理解HAZOP分析中用到的技术述语；如：分析单元、引导词、工艺参数、工艺指标、偏差、原因、后果等。这里，需要解释的就是引导词和偏差。引导词是用于定性定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险。而偏差是工艺运行偏离正确的操作条件，通常用引导词系统地对每个分析单元的工艺参数（如：流量、压力等引导发现系统偏差工艺指标的情况，偏差的形式通常是引导词加工艺参数）。 常用引导词的实际意义,见下表： 表1：常用引导词实际意义表 引导词 含义 说明 无 对设计意图的否定 完全否定设计意图 过量 数量增加 任何相关物理性能的数量减少 减量 数量减少 任何相关物理性能的数量增加 伴随 质的增加 任何相关物理性能的质量增加 部分 质的减少 任何相关物理性能的质量减少 相逆 设计意图的逻辑反面 出现和设计意图完全相反的事或物 异常 完全代替 被与设计意图不同的事物代替 常见工艺参数有实际意义偏差组成表（空白处表示无实际意义偏差）。 表2：常见工艺参数有实际意义偏差组成表 引导词 工艺参数 流量 温度 压力 液位 无 无流量 无液位 过量 流量大 温度高 压力高 液位高 减量 流量小 温度低 压力低 液位低 伴随 流量质量含量增大或污染 部分 流量质量含量减小 相逆 逆流 异常 取样 泄压或压力波动 三是合理使用表格，如下表所示： 表3：危险与可操作性分析（HAZOP）记录表 分析单元名称： 设计工艺参数： 分析人员： 公司领导 组长： 技术部 生产部 设备部